流平剂的作用：

流平剂种类很多， 不同涂料所用的流平剂种类也不尽相同油性涂料中的流平剂就是酯类聚合物，通常应用于溶剂型涂料和粉末涂料中，尤其是在粉末涂料的生产和应用过程中是必用助剂。水性涂料中的流平剂是聚氨酯类，特别是在中乳胶漆中被广泛应用。其他有流平作用的助剂有有机硅类与缔合型碱溶胀流平型增稠剂。

涂料施工后，有一个流动及干燥成膜过程，然后逐步形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。涂膜能否达到平整光滑的特性，称为流平性。缩孔是指涂膜上形成的不规则的，有如碗状的小凹陷，使涂膜失去平整性，常以一滴或一小块杂质为中心，周围形成一个环形的棱。

从流平性的角度而言，它是一种特殊的“点式”的流不平，产生于涂膜表面，其形状从表现可分为平面式，火山口式，点式，式，气泡式等。

系流平剂的合成一般用丁酯与胺、酯聚合，聚合温度控制在80～90℃，溶剂用、、等，聚合物的相对分子量控制在4000～10000，分子量分布越窄，流平效果越好。

水性涂料中泡沫产生的原因主要有 :

1、涂料生产过程中搅拌产生气泡；

2、涂料罐装过程中产生气泡；

3、在施工过程中产生气泡，如辊涂或无气喷涂等；

4、涂料在固化过程中产生气体；

5、在多孔基材上施工产生气泡，如石材、木材或水泥板材。

气泡的稳定因素一般是表面活性剂的作用，在涂料应用过程中，表面活性剂可能是树脂基料本身、乳化剂、基材润湿剂、润湿分散剂等。

向水性涂料中加入消泡剂是降低整个生产及应用环节中所产生泡沫的主要方法，消泡剂的主要功能包括消泡和抑泡作用。

如果使用好的分散剂，分散体系在较低的树脂浓度下即可稳定，从而使研磨基料中的颜料填充量大大提高，分散剂的溶剂化链在介质中所产生的空间屏障，降低了粒子之间的吸力，大大降低了研磨黏度，这也是颜料填充量得以提高的原因之一。

在分散剂作用下，颜料填充量的提高幅度随分散体系的不同而有别，但在调整过程中，应保持研磨基料具有适中的黏度。

颜料稳定性理论颜料分散体的稳定性，基本上有两种机理：静电稳定性及位阻稳定性，这种种机理都必须分子吸附颜料表面。

分散剂使用方法及用量：

分散剂的用量太少，分散剂不能展现其优点，过多的用量也会影响研磨的稳定性。这主要由于因为过于拥挤的分散剂在颜料表面不能完全把分散剂的溶剂化链充分伸展开来，另外大量的游离分散剂会对涂膜产生影响。

在实际操作过程中可先按理论规则计算分散剂的大致用量，然后以此为中点上下浮动，观察分散体系的黏度、涂膜光泽和着色力等性能指标随分散剂用量的变化关系，当分散剂用量适中时，分散体系的黏度具有明显的值同时涂膜的光泽和着色力有极大值。