水性涂料在生产和施工过程中产生气泡是一件众所周知的事情，水性消泡剂的发明制造便在于解决这个问题。

气泡的产生在生产和涂装施工两个过程中，可谓是贯穿始终，影响非常巨大。具体的危害涉及到涂料方方面面的性能，小编相信大家在实际的应用过程中应该深有体会，这里就不详细讨论了。

今天，小编打算和大家探究一下消泡剂对涂料中产生的不同的泡沫（微泡和大泡）的不同影响。

首先，需要知道微泡和大泡的产生原因。顾名思义，气泡体积大则为大泡，气泡体积小则为微泡。微泡一般是稳泡物质，如流平剂、润湿剂等引起的；而大泡的产生大致可以分为两种情况，一是微泡相互融合，不断变大，进而变成大气泡，二是生产时搅拌卷入空气，未及时排出或涂装施工时工具有缺陷、方法有瑕疵导致的。

其次，清楚消泡剂的消泡方法。水性消泡剂包括消泡剂和脱泡剂两类，常见的消泡方法有三种：抑泡、破泡和脱泡，分别应用于涂料的不同阶段。

水性涂料的颜料色浆    在水性建筑涂料体系中，有机颜料通过非离子和阴离子型润湿分散剂被分散在水中，同时还添加具有很好溶解性的低挥发性。这类分散色浆的性能，包括长期贮存稳定性，主要取决于体系中被采用的颜料的物理和化学特性。例如，含有乙二醇和乙氧基酚的色浆，由于其与很多种类的树脂相容性较差，所以并没有被广泛地应用于工业涂料体系中。色浆的标准化不仅取决于颜料的含量，更与颜色的着色力和色调密切相关。在乳胶漆中，颜色的测试是一项主要的工作。为了适用环保法规的要求，广大的工业涂料制造商一直在努力寻找降低涂料中含量的方法。这个技术的挑战使水性涂料的开发得到了发展。假如合适的色浆能够开发出来，这将是一个很好的机会，能够经济地去满足用户对小批量水性色浆／涂料的需求。

从润湿机理来说，水性涂层要涂布在基材上无表面缺陷，基本的要求就是水性涂层的表面张力要低于基材的表面张力。表面张力可以通俗地理解为收缩力，如果水性涂层的表面张力太大时，打个比方就像一个紧紧握住的拳头，不能伸展开。

在常压、25℃下，水的表面张力为72达因/厘米(dyn/cm)；一般基材的表面张力低于45达因/厘米(dyn/cm)。也就是说水性涂层在基材上要能很好的铺展开，必须使自身的表面张力低于45达因/厘米以下，这就需要添加润湿剂。

水性涂层可以在基材上很好润湿的前提下，要更快更好地铺展开，还得加流平剂。打个比方，流平剂就像火车头一样拉着里面有润湿剂的涂层往前跑，以防聚在一起，形成橘皮等各种缺陷。

润湿剂和流平剂虽说可以使涂层具有很好的表面流平性，但不能理解为加得越多越好。原因有两点：一是润湿剂、流平剂等表面活性剂在每种体系里面的添加量有一个波峰点，当添加量超过这个波峰点，随着添加量越大，润湿流平性是在下降。

二是润湿剂、流平剂等表面活性具有起泡性，加得越多，越容易起泡。