无机流变助剂

一般指以硅酸盐为主要成分的一类特殊黏土，拥有较高的屈服值和流变特征，可以改善抗流挂、抗沉降、抗脱水收缩以及抗飞溅等性质。例如：蒙脱石、海泡石。

有机流变助剂

包括非缔合型与缔合型两类，前者通过吸水膨胀，以体积排斥效应来发挥增稠效果，而后者主要是通过自身疏水基团的缔合以及与乳胶粒子的缔合作用形成三维网状结构，并阻止乳胶粒子的自由流动而达到增稠效果。

目前使用的消泡剂品种很多，而水性涂料用消泡剂主要有三大类：矿物油类，市场份额80%；有机硅类，市场份额17%；聚醚类，市场份额3%。其中矿物油类消泡剂高，使用较为普遍，能在绝大多数的平光和半光乳胶漆中使用，但破泡和消泡效果不及有机硅类和聚醚类消泡剂。有机硅类消泡剂表面张力极低，消泡和抑泡能力优异，对涂膜光泽影响很小，但使用不当时，会产生重涂性差、涂膜缩孔等弊病。聚醚类消泡剂主要用于对相容性要求较高的体系，消泡能力较弱，市场份额较少。通过复配、改性等技术手段可以提升上述消泡剂的相容性和消抑泡性能。

消泡剂的评价可从抑泡性、消泡性、相容性、脱气性和涂刷性等方面进行评估。

评价消抑泡性能常用的方法有：高速分散法、摇瓶法、鼓气法、震荡法和循环鼓泡法等，这些方法都是利用泡沫体积的变化来评定消泡剂的性能。

消泡剂的评价没有固定标准，都是通过相互比较来评判消泡性能的优劣，测试方法、测试条件、消泡剂浓度、搅拌时间和强度等都对测试结果有影响，选用哪种方法进行评价，取决于实际应用情况。

一、分散剂作用原理：

1、以机械方式，在介质中分散颜料的基本目的是把颜料制造过程中经过干燥而导致的亲油凝聚颗粒分散开来。当颗粒细度变小，其暴露的表面积增加而提升了颜料的光学性能，如：着色性能、光泽、亮度、遮盖力或透明度。

2、在一般的分散剂研磨体系中，例如油墨、涂料，树脂是配方中的组分之一，可是，树脂与分散剂在颜料中会互相竞争。分散剂在颜料表面吸附能力，也会受到树脂的影响，树脂与分散剂会互相竞争吸附于颜料表面的机会。但分散剂与树脂之间的区别在于分散剂吸附颜料表面的牢度，分散剂不仅对颜料有极强的吸附力，并且对溶剂有很好的亲和力。

树脂在颜料表面，实际只起到润湿作用，它并不长久沾在颜料表面，时间久了，树脂将慢慢离开颜料表面而导致絮凝，虽然如此，但树脂的存在还是阻碍了分散剂在颜料表面的锚固。

因此，在选择树脂时，应考率树脂带来的成膜功能，而并不需要选择另外很好的润湿或研磨树脂，除此之外，还要考虑研磨基料中的树脂含量足够与否维持配方的稳定性。

3、分散剂在研磨基料中的使用，与传统的研磨基料相比，其配方调整较为关键的是树脂溶液的浓度。传统研磨介质中树脂浓度较高，颜料可装填量较少。虽然降低树脂浓度可使分散介质本身的黏度降低，颜料填充量可提高，但这样的分散体系并不稳定，不能用于实际生产

润湿剂、流平剂的添加量，建议控制在0.5％以下为好，建议先用水稀释后，在搅拌的情况下缓慢加入水浆和树脂乳液，这样助剂在体系的分散均一性会更好。

消泡

水性涂层中加了润湿剂、流平剂等表面活性剂后，容易起泡这就得加消泡剂。消泡剂本身需具有低的表面张力、低水溶性、高速迁移至液面的能力。

水性涂层常用的消泡剂主要是有机硅类、矿物油类、聚醚类、高碳醇类。

有机硅类在水性涂层（涂料、油墨、胶粘剂）应用较广泛，此类消泡剂主要成分是强疏水有机硅乳液：聚二甲基硅氧烷、聚醚改性聚二甲基硅氧烷，后者虽说消泡速度慢点，但该类型的兼容性相对较好。

矿物油类消泡剂，这类消泡剂主要由载体油和疏水颗粒组成，疏水颗粒一般由疏水气相二氧化硅、硬脂酸金属盐和脂肪酸衍生物组成。使用成本低，但抑泡性总体较差。

聚醚类消泡剂，相比前两类，在兼容性方面要好些，消泡速度总体来说慢于前两类。

高碳醇类相比类，优势在于对体系的透明度影响较小，水溶性总体没有类好，保质期一般都1年起，而类大多保质期6个月