众所周知的耐磨钢板在Z/K比值较大时,轧件断面髙度较小,变形容易渗透。由于摩擦在接触表面比轧件中间层 影响要大，前后滑区摩擦力的方向均指向中性面，阻碍金属的塑性流动。所以表层金属所受阻力 比中间层大，其延伸比中间层小,变形呈单鼓形。

平辊轧制与平锤塑压相比,其主要区别之一在于耐磨钢板的金属质点不但有塑性流动，而且还有旋转轧棍带动所产生的机械运动。所以，每个耐磨钢板的金属质点沿髙向的水平运动是这两种速度叠加的结果。 即耐磨钢板的金属质点水平速度等于质点塑性流动速度和轧辊所给水平速度的代数和。这是分析变形区内 沿高向耐磨钢板的金属质点水平运动速度时一定注意的问题。

根据耐磨钢板的工作环境条件、力学复合条件，按照材料的性能指标来选择相应的金属材料。

一般来说，不同的钢种都是为满足一定的性能而设计的，其化学成分、性能指标都有一定的标准，因此可根据材料力学所计算的性能指标来选择相应的金属材料。这也是很通常采用的方法。需要指出的是，一般情况下不可能正好找到很合1适的材料，那么可以选择较高1级的材料。

洛式硬度（HR-）是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：              

HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如硬质合金等)。

HRB：是采用100kg载荷和直径1.59mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。

HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。