液压冲床与外围的连接需要定期检查

1、增压泵浦油量是否足够。

2、液压冲床机台有无异响。

3、储气桶是否有排水。

4、有无漏油、漏气现象。

5、油箱内油量是否足够，油是否干净。

6、三点组合自动喷油器是否有油。

7、精密冲床保持电控箱内部的清洁、通风顺畅。

9、机身侧壁箱上的标有剪刀功能的连接线，当打开剪刀开关时，有220V电压，客户用剪刀功能时需特别注意。

8、机身和电控箱的插座不能接入过大的负载，在300W以内，否则会损坏机床内部元件。

10、精密冲床送料机、收料机的电源线建议不要经过冲床的空气开关和内部其它开关来控制，否则也有过载的危险，以造成严重后果。

液压冲床故障的解决方法

液压冲床液压泵输油量不足，常见原因及解决方法：

1、压力阀不正常

解决方法：维修或更换压力阀

2、泵体裂纹与气孔泄漏现象

解决方法：泵体出现裂纹时需要更换泵体，泵体与泵盖间加入纸垫，紧固各连接处螺钉。

3、径向空隙与轴向空隙过大

解决方法：由于液压冲床液压泵的齿轮两侧端面在旋转过程中与轴承座圈产生相对运动会导致磨损，轴向间隙和径向间隙过大时务必更换零件。

4、马达反转

解决方法：导正125吨液压冲床液压泵马达旋转方向。

5、管路存在污物，管道不畅通

解决方法：清除污物，更换油液，保证油液清洁。

6、油液黏度太高或油温过高

解决方法：更换新的油品及加装冷却装置。

冲床的精密冲压所需条件

一、冲压材料应易于获得、高精度、生产加工方便的精密冲压件。

二、冲压物料的一次冲压工序变形程度与总变形程度应足够大，便于提高生产效率。精密冲压零件、精密冲压模具的冲压材料损耗和磨损要低，且不易出现废品，便于提高产量。精密冲压件的冲压材料应符合工艺要求。一、冲压材料的厚度公差应符合：不同的模具间隙适用于不同厚度的材料，如果公差过大，不仅会直接影响到冲压件的质量，而且还会造成模具或压力机的损坏。冲压件材料表面质量较好：冲压材料表面光洁平整，无氧化皮、裂纹、锈斑、刮痕、分层等缺陷。材料表面状态良好，在加工过程中不容易，也不容易擦伤模具，获得的冲压件表面质量好。

三、冲压件材料应具有良好的塑性：冲压材料应具有较高的伸长率和截面收缩，较低的屈服眯和较高的拉力强度，塑性较高，可变形度大，有利于冲压工序稳定，变形均匀，提高精密冲压件成形尺寸精度。冲压材料应与机械连接，并能继续加工(如焊接、抛光等工序)，具有良好的适应性，不得损坏机械设备。精冲零件的冲压材料，关系到其使用性能和质量，为选择合适的精冲材料，需符合以上相关条件，满足生产要求。