液压冲床故障的解决方法

液压冲床液压泵输油量不足，常见原因及解决方法：

1、压力阀不正常

解决方法：维修或更换压力阀

2、泵体裂纹与气孔泄漏现象

解决方法：泵体出现裂纹时需要更换泵体，泵体与泵盖间加入纸垫，紧固各连接处螺钉。

3、径向空隙与轴向空隙过大

解决方法：由于液压冲床液压泵的齿轮两侧端面在旋转过程中与轴承座圈产生相对运动会导致磨损，轴向间隙和径向间隙过大时务必更换零件。

4、马达反转

解决方法：导正125吨液压冲床液压泵马达旋转方向。

5、管路存在污物，管道不畅通

解决方法：清除污物，更换油液，保证油液清洁。

6、油液黏度太高或油温过高

解决方法：更换新的油品及加装冷却装置。

冲床精度的具体含义及影响

    不少客户在采购冲床时，都会询问我们冲床上标注的日本JIS精度标准到底是何种含义，具体检测的是哪些项目，是不是实际冲压生产时的精度？针对这个问题，我们在这里给广大客户详细解答一下：

     在高速冲床冲压生产时，冲床的精度十分重要。冲床精度的好坏直接影响着冲压成品的精度、模具寿命。冲床的精度实际分为冲床不受载重时的静态精度与载重时（进行冲压）的动态精度。高速冲床实际冲压生产中很重要的动态精度，由于冲床的用途，实际载重量变化量很大，因此制定规格在技术上有困难，所以尚未整合制定，现状是以静态精度来代表冲床之精度。

    冲床是使用一组模具，加工作业时需要这组模具进行正确的关系运动。冲床正确的关系运动程就是冲床的精度，冲床精度实际主要体现在：一、平行度，二、垂直度，三、总间隙。模具的关系运动不正确， 除降低产品准确度及缩短模具寿命之外，还将导致模具不易装配，不能使用模具，而且会产生激烈的振动噪音。

日本JIS B6402(CNS 3157 B 7045) 规定的冲床静态精度检测项目如下：

1.冲床工作台面上面与滑块下面的真直度

2.滑块下面和台面上面之间的平行度

3.滑块上下运动和台面上面的垂直度

4.模柄孔和滑块下面之直角度

5.连结部上下的总合间隙

水平校正调整冲床的方法有哪些？

1、试机时滑块往复移动,假如只碰到尼龙垫片没有碰到长度微调螺丝,这是起浮杆下降不够深,需将冲床上的弓导螺丝慢慢往下。假如滑块往复移动时,只碰到长度微调螺丝没有碰到尼龙垫片,这是起浮杆下降太深,需将冲床上的引导螺丝慢慢往上调。

2、假如滑块在长度微调螺丝与尼龙垫片之间移动而且两头距离持平,此刻需以逆时针方向旋转速度调整螺丝, 使滑块速度正常,并使滑块往复移动时均能碰到尼龙垫片与距离环。假如冲床速度不变,送料距离需求由长变短, 则先将引导螺丝往上调,削减起浮杆下降距离,然后顺时针方向旋转速度调整螺丝,如此送料便可配合冲床速度。通过水平校正调整冲床，可以使其能够更的作业，提高作业效率，削减作业误差。