五轴立式加工中心与普通机床的优势

　　五轴立式加工中心是一种能自动或半自动机床，与普通机床相比，具备以下显著特征：

　　1、生产条件好

　　机床自动化水平高，操作人员休息强度大大下降，工作环境较好。

　　2、有利于管理

　　采取五轴立式加工中心有利于向盘算机掌握与治理生产方面开展，为实现生产过程自动化创造了条件。

　　五轴立式加工中心以其的柔性自动化的性能、优良而稳固的精度、灵捷而多样化的功用引起世人注视，成为***制作技术中的一项中心技术。另一方面，通过连续的钻研，信息技术的深入运用匆匆进了五轴立式加工中心的进一步晋升。同样的原理也适用于立式加工中心，其稳定性同样取决于底座和立柱。五轴立式加工中心是机床制作业重要基本设备，因而它的发展始终备受人们关注。

数控机床加工工件不稳定原因分析

1、工件尺度，表面光洁度差

　　毛病原因：刀具刀尖受损，不尖利；机床发生共振，放置不平稳；机床有匍匐现象；加工工艺欠好。

　　解决方案：刀具磨损或受损后不尖利，则重新磨刀或挑选更好的刀具重新对刀;机床发生共振或放置不平稳，调整水平，打下根底，固定平稳;机械发生匍匐的原因为拖板导轨磨损凶猛，丝杠滚珠磨损或松动，机床应留意保养，上下班之后应打扫铁丝，并及时加润滑油，以削减冲突;挑选合适工件加工的冷却液，在能到达其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。五轴立式加工中心以其的柔性自动化的性能、优良而稳固的精度、灵捷而多样化的功用引起世人注视，成为***制作技术中的一项中心技术。

工件尺度与实际尺度相差几毫米，或某一轴向有很大改动

　　毛病原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反响不过来；在长时刻冲突损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧;修正的程序过错，头、尾没有照应或没撤销刀补就完毕了；体系的电子齿轮比或步距角设置过错。

　　解决方案：快速定位速度太快，则恰当调整GO的速度，切削加减速度和时刻使驱动器和电机在额外的运转频率下正常作业;在呈现机床磨损后发生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则有必要重新调整修正;刀架换刀后太松则查看刀架反转时刻是否满意，查看刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，空隙是否太大，装置是否过松等;如果是程序原因形成的，则有必要修正程序，按照工件图纸要求改进，挑选合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺度误差太大则查看体系参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被损坏，呈现此现象可经过打百分表来丈量。的立式加工中心会大幅度减少了加工时间，简化了生产工艺流程，从而显著缩短制造周期，降低了生产成本，因此在采购机床设备的时候考虑这一方面尤为重要。

立式加工中心未来发展及加工中心行业的未来
　
 现在加工中心逐渐成为机械加工业中的设备，它加工范围广，使用量大。近年来在品种、性能、功能方面有很大的发展。品种：有新型的立式加工中心、卧式加工中心、小型加工中心等，可用于航空、航天零件加工;有专门用于模具加工的加工中心，集成三维 CAD/CAM对模具复杂的曲面超精加工;有适用于汽车、摩托车大批量零件加工立式加工中心，生产且具备柔性化。性能：普遍采用了万转以上的电主轴，可达6～10万转;直线电机的应用使机床加速度达到了3-5g;执行ISO/VDI检测标准，促使制造商提高加工中心的双向定位精度。功能：糅合了激光加工的复合功能，结构上适合于组成模块式制造单元(FMC)和柔性生产线(FMS)，并具有机电、通讯一体化功能。
 
　　一步的机床制造商正在构想2020年的“加工中心”，它将是型的设备，可用于车、铣、磨、激光加工等，成为真正意义上的加工中心。在五轴立式加工中心的基本上，能够组成具备更高柔性的自动化制作体系。全自动地从材料送进，到成品产出，粗精加工、淬硬处理、超精加工，自动检测、自动校正，将无所不能。设备将重视环保、节能，呈现出绿色制造业的标志。21世纪时代特征的IT功能是不可少的，设备将通过网络与外界交换信息，获得的技术成果，人类的智慧将在高科技产品立式加工中心上得到充分的展现。