数控加工中心业在国民经济中的作用
　
机械工业是国民经济的基本产业，机械工业的发达与否，是衡量整个国家工业化程度的相当重要的标志。数控加工中心工业也是机械工业加工的基础，它向机械工业提供“工作母机”。在现代加工中心的工业中，主品是数控加工中心。它们汇集了精密机械、计算机、通讯、液压气动、光电等多学科的精湛技术，具有***率的、高精度的、高自动化的以及高柔性等巨大特点，是当代机械制造业的基础与***。发展数控加工中心，是国家工业化道路上的必然的选择。中国加工中心工具工业协会已多次组织的用户调查得出的结论，航天、航空、制造业需要大型、高速、精密、多轴、***数控加工中心，汽车、摩托车、家电制造业要求***、高可靠性、高自动化的数控加工中心和成套柔性生产线，电站设备、造船、冶金石化设备、轨道交通设备制造业需要高精度、重型为特征的数控加工中心，IT、生物工程等高技术产业要求纳米级、亚微米级的超精密加工数控加工中心，工程机械、农业机械等传统制造业的产业升级、民营企业的发展，也都需要大量的数控加工中心。
 
      当然，那些***、高精度的数控加工中心在整个加工中心产品的份额中所占比例不大，甚至整个加工中心工业在国民经济中所占的比例也很小，但是由于数控加工中心在国民经济和建设中重要的战略地位，所以发达国家仍是不遗余力地保护和扶持本国的加工中心工业。

数控车床发作磕碰的主要原因剖析
数控车床发作磕碰对机床的精度有很大的损害，关于不同类型机床影响也不一样，一般来说，关于刚性不强的机床影响较大，如卧式车床，一旦机床发作磕碰的话，对机床的精度影响是致命的。所以关于高精度数控车床来说，磕碰肯定要***，只需操作者细心和把握一定的防磕碰的办法，磕碰是能够防备和防止的。数控车床发作磕碰的主要原因剖析如下：
1、对刀具的直径和长度输入过错；
2、对工件的尺度和其他相关的几何尺度输入过错以及工件的初始方位定位过错；
3、数控车床的工件坐标系设置过错，或许机床零点在加工进程中被重置，而发作改变，机床磕碰大多发作在机床快速移动进程中，这时分发作的磕碰的危害也，应肯定防止。
所以操作者要特别注意数控车床在执行程序的初始阶段和机床在替换刀具的时分，此刻一旦程序编辑过错，刀具的直径和长度输入过错，那么就很容易发作磕碰。在程序完毕阶段，数控轴的退刀动作顺序过错，那么也可能发作磕碰。为了防止上述磕碰，操作者在操作数控车床时，要充分发挥五官的功用，观察机床有无反常动作，有无火花，有无噪音和反常的响动，有无震动，有无焦味。金属加工***内容不错，值得重视。发现反常情况应当即中止程序，待机床问题解决后，机床才干持续工作。

数控车床润滑系统工作状态的监控

　　数控车床润滑系统的设计、调试和维修保养，对于提高车床加工精度、延长车床使用寿命等都有着十分重要的作用。在数控车床电气控制系统中，对润滑控制部分进行了改进设计，时刻监控润滑系统的工作状况，以保证车床机械部件得到良好润滑，并且还可以根据车床的工作状态，自动调整供油、循环时间，以节约润滑油。
　　数控车床润滑系统工作状态的监控：
　　润滑系统中除了因油料消耗，油箱油过少而使润滑系统供油不足外，常见的故障还有油泵失效、供油管路堵塞、分流器工作不正常、漏油严重等。因此，在润滑系统中设置了下述检测装置，用于对润滑泵的工作状态实施监控，避免机床在缺油状态下工作，影响数控车床性能和使用寿命。
　　1.过载检测在润滑泵的供电回路中使用过载保护元件，并将其热过载触点作为PMC系统的输入信号，一旦润滑泵出现过载，PMC系统即可检测到并加以处理，使机床立即停止运行。
　　2.油面检测润滑油为消耗品，因此机床工作一段时间后，润滑泵油箱内润滑油会逐渐减少。如果操作人员没有及时添加，当油箱内润滑油到达油位，油面检测开关随即动作，并将此信号传送给PMC系统进行处理。
　　3.压力检测机床采用递进式集中润滑系统，只要系统工作正常，每个润滑点都能保证得到预定的润滑剂。一旦润滑泵本身工作不正常、失效，或者是供油回路中有一处出现供油管路堵塞、漏油等情况，系统中的压力就会显现异常。根据这个特点，设计时在润滑泵出口处安装压力检测开关，并将此开关信号输入PMC系统，在每次润滑泵工作后，检查系统内的压力，一旦发现异常则立即停止数控车床工作，并产生报警信号