数控加工中心在加工模具应该注意什么
1. 铣削曲面零件中，如果发现零件材料热处理不好、有裂纹、组织不均匀等现象时，应及时停止加工，以免浪费工时。
2. 在铣削模具型腔比较复杂的曲面时，一般需要较长的周期，因此，在每次开机铣削前应对机床、夹具、刀具进行适当的检查，以免在中途发生故障，影响加工精度，甚至造成废品。
3. 在模具型腔铣削时，应根据加工表面的粗糙度适当掌握修锉余量。对于铣削比较困难的部位，如果加工表面粗糙度较差，应适当多留些修锉余量；而对于平面、直角沟槽等容易加工的部位，应尽量降低加工表面粗糙度值，减少修锉工作量，避免因大面积修锉而影响型腔曲面的精度。

数控车床发作磕碰的主要原因剖析
数控车床发作磕碰对机床的精度有很大的损害，关于不同类型机床影响也不一样，一般来说，关于刚性不强的机床影响较大，如卧式车床，一旦机床发作磕碰的话，对机床的精度影响是致命的。所以关于高精度数控车床来说，磕碰肯定要***，只需操作者细心和把握一定的防磕碰的办法，磕碰是能够防备和防止的。数控车床发作磕碰的主要原因剖析如下：
1、对刀具的直径和长度输入过错；
2、对工件的尺度和其他相关的几何尺度输入过错以及工件的初始方位定位过错；
3、数控车床的工件坐标系设置过错，或许机床零点在加工进程中被重置，而发作改变，机床磕碰大多发作在机床快速移动进程中，这时分发作的磕碰的危害也，应肯定防止。
所以操作者要特别注意数控车床在执行程序的初始阶段和机床在替换刀具的时分，此刻一旦程序编辑过错，刀具的直径和长度输入过错，那么就很容易发作磕碰。在程序完毕阶段，数控轴的退刀动作顺序过错，那么也可能发作磕碰。为了防止上述磕碰，操作者在操作数控车床时，要充分发挥五官的功用，观察机床有无反常动作，有无火花，有无噪音和反常的响动，有无震动，有无焦味。金属加工***内容不错，值得重视。发现反常情况应当即中止程序，待机床问题解决后，机床才干持续工作。

数控车床刀具挑选留意事项
因为数控车床的主轴转速及规模远远高于一般机床，并且主轴输出功率较大，因而与传统加工办法相比，对数控加工刀具的提出了更高的要求，包含精度高、强度大、刚性好、耐用度高，并且要求尺度安稳，设备调整方便。这就要求刀具的结构合理、几许参数标准化、系列化。数控刀具是进步加工功率的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的几许形状、资料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。数控车床挑选刀具应考虑以下方面：
一、依据零件资料的切削功用挑选刀具
如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，主张挑选耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。
二、依据零件的加工阶段挑选刀具
即粗加工阶段以去除余量为主，应挑选刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以确保零件的加工精度和产品质量为主，应挑选耐用度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度、而精加工阶段所用刀具的精度。假如粗、精加工挑选相同的刀具，主张粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具，因为精加工淘汰的刀具磨损状况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，持续运用会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小。