煤矿用混凝土充填泵操作注意事项
混凝土充填泵生产厂家司机必须熟悉掌握混凝土泵的性能、结构、原理、主要技术参数,具备检查、使用、维护及保养的基本技能,必须经过***技术培训,考试合格,方可上岗。输送前,先将两颗泡沫球输入管内,以便使输入的砂浆能够充分湿润输送管内壁。充填泵司机如发现充填泵处于非水平稳固状态,应立即停机、调整、处理。开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时,必须妥善遮盖。电动机及开关地点附近20m以内风流中***浓度达到1.0%时,必须停止运转、切断电源、撤出人员、进行处理。
料斗中的混凝土平面应维持在搅拌轴中心以上,但不超过搅拌轴以上20cm的高度,供料跟不上时,要随时停止泵送。
供料中断时,料斗内的料不可泵完,要多留一些,一般可留一满斗或接近满斗。
泵送中断的时间不能过长,停泵时,应每隔10-15min前后泵送几次。
泵送时间中断时,应停止搅拌,再次泵送前,则应先搅拌。
煤矿用混凝土泵泵管堵截怎么办
混凝土充填泵生产厂家具有机械化程度高、操作方便、***等优点而获得广泛应用,但输送泵使用过程中的堵管是经常出现的难以处理的问题。
堵管常见的位置有进料口、分配阀出料口处、S管阀处、弯管、锥管等位置。***者混凝土并未泵送到输送管路, 故有的称之为堵管。判断堵塞具体位置主要根据三种表现:
1泵送动作及液压系统均正常, 没有异常声音, 泵和管路均无振动。此表现说明泵和管路中均无混凝土流动, 堵塞位置肯定在进料口。此时检查进料口, 料斗内有较大骨料或结块,在进料口处卡住或拱起而堵塞。
排除方法:使泵反向运转以破坏结块,使混凝土回到料斗重新搅拌,再正向泵送。如果不起作用,则需人工清理,予以排除。
2是泵送系统动作突然中断, 并且有异常声响, 泵有较强振动而管道内无相应振动。此表现说明泵中有混凝土流动而管路中没有混凝土流动, 堵塞位置肯定在分配阀出料口处或S 管阀处。
排除方法:泵送混凝土结束后,要用高压水将泵体和S管冲洗干净。冲洗无效时,可采用钎镐把残渣去掉,直至***清除为止。
3是泵送压力逐渐***, 而料斗料位不下降, 管道出口不出料, 泵发生振动, 管路也伴有强烈的振动和位移。此表现说明泵和管路中均有混凝土流动。堵塞位置肯定在管路, 位置一般发生在弯管、锥管, 以及有振动的地段, 用小锤沿管路敲打, 声音沉闷处为堵塞处。
排除方法:发生堵塞时,可反复正、反转泵,堵管的排除在一边进行反转泵送,一边沿管路检查时,可以用木锤敲打被认为是堵塞的部位,有时能使堵塞的骨料受振后松散而使泵送畅通;若敲打无效,则不可用铁锤或其它可能伤害管道的物件重击。如果堵管部位判断得准确,而且堵塞处离管道卸料的末端不远时,只要把堵塞管拆下,清除其中已堵塞的混凝土,再装回去,即可继续泵送。灰浆搅拌完成40罐次时,通知井下试探性打开进工作面布料管截止阀(此阀出料管不接入充填区内,专门观察料浆及事故排料用),观察灰浆稀稠情况,估计灰浆布满整个工作面干线软管时,准备从排水切换到充填,同时干线管末端截止阀全部打开。如果堵管部位离管道末端较远,堵塞段被清理后回装到管路时,这段空管由于气塞作用,可能造成再次堵管。在这种情况下,应将堵塞段以后的管道混凝土用压缩空气吹出再接管泵送。如果堵管部位不能迅速判断或者难以拆卸时,应采用气洗方法把混凝土吹除。在堵管的情况下,往往需要分段吹洗。若分成较短的管段也吹洗不动,应尽快组织人力,把全部管道逐节拆卸,清除其中的混凝土,并用水冲洗干净。
煤矿用混凝土泵液压元件以及控制系统的保养
今天教大家来学习一下煤矿用混凝土泵液压元件以及控制系统的保养:首先我们先来讲一讲混凝土充填泵生产厂家泵液压元件的保养方法。
关于混凝土充填泵生产厂家的液压元件的检查主要是看, 假如是发现了故障的话,这就要在进行任何操作前检查原因而且是要修复整个的回路的。 若混凝土充填泵生产厂家发现油有外泻,原因大致上有三方面:
1、排除泄露原因的情况;
2、检查安全阀、液压系统钢管和软管、连接件、油缸,发现任何的磨损和裂纹(管子的爆裂可能引起非常严重的后果);
3、检查从安全阀到油缸入口的管路,这样就确保了没有外泻或者因为冲击和磨损造成的变形,而且确保连接件是完整的和完全紧固的。
介绍了煤矿用混凝土泵液压元件的保养,接下来我们继续分享一下混凝土充填泵生产厂家泵控制系统的保养。
混凝土充填泵生产厂家想要正常工作,就要对混凝土充填泵生产厂家的控制系统有一个系统的了解。相信了解混凝土充填泵生产厂家的控制系统的人并不是很多,所以我在这里和大家说一下混凝土充填泵生产厂家的控制系统到底是怎么回事。
混凝土充填泵生产厂家的控制系统的控制方式主要包括这样的几种:
1、常见的液压式和机械式,这也是我们日常生活中使用的***的控制系统的方式;
2、逻辑电路控制方式;
3、机电式电器控制式和可编程控制器式了,这两种在日常使用中并不多见。
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