矿山井下开采过程中，采取预留保安矿柱等技术措施以维持开采过程中空区暂时性稳定。随着开采完毕，地压受到等震动荷载的扰动形成二次应力重新分布，***过程中形成的空区难以维持自身的稳定，给地表重要建筑物或者重要工程安全带来了潜在的威胁，

因此，对开采过程中形成的采空区进行技术处理成为保障安全开采的重要措施，可以有效地控制地表塌陷、山体滑坡等地质灾害，遏止***导致区域性水位下降，防止地表水和地下水动态平衡系统遭受破坏.

 

根据采空区产状及分布情况，于地表沿采空区走向按一定间隔布置充填孔，直达采空区顶板。1、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。充填孔成孔后铺设充填管路，利用充填泵注入水泥-尾矿砂膏体充填料，***后采用注浆泵将纯水泥浆或稀释后较低浓度的充填料高压输送到采空区以完成充填注浆接顶。为保证采空区充填质量，施工检测孔，钻探取芯，通过采空区段的压、注水试验和三维扫描影像等检测手段，检查充填后采空区内浆液***体的充填密实情况等，必要时补注纯水泥浆或稀释后低浓度的充填料以消除质量隐患，实现采空区的完全充填

 

煤矿用混凝土充填泵操作注意事项

混凝土充填泵工作原理司机必须熟悉掌握混凝土泵的性能、结构、原理、主要技术参数，具备检查、使用、维护及保养的基本技能，必须经过***技术培训，考试合格，方可上岗。5、操作手柄是否灵活可靠，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。充填泵司机如发现充填泵处于非水平稳固状态，应立即停机、调整、处理。开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。电动机及开关地点附近20m以内风流中***浓度达到1.0%时，必须停止运转、切断电源、撤出人员、进行处理。

料斗中的混凝土平面应维持在搅拌轴中心以上，但不超过搅拌轴以上20cm的高度，供料跟不上时，要随时停止泵送。

供料中断时，料斗内的料不可泵完，要多留一些，一般可留一满斗或接近满斗。

泵送中断的时间不能过长，停泵时，应每隔10-15min前后泵送几次。

泵送时间中断时，应停止搅拌，再次泵送前，则应先搅拌。

混凝土泵车堵管部位的判断及处理方法

堵管部位的判断若反泵操作不能排除堵塞，则要找出堵塞位置，拆管排除。当水平输送距离超过200M，垂直输送距离超过40m，输送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物单位水泥用量低于300kg/m3时，必须合理选择配管方法和泵送工艺，宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管。可一边进行正泵-反泵操作，一边让其他人员沿着输送管路寻找堵塞部位。一般情况是从泵的出口开始，未堵塞的部位会剧烈振动，而堵塞部位之后的管路是静止的，还可以用木槌敲打检查，凭手感和声音判断堵管部位。

一般而言，直管堵塞可能性小，锥管、弯管可能性大，***末端弯管容易堵塞，在长距离水平输送时，如有管接头漏浆，它后面的直管也容易堵塞。堵管的处理方法：在一边进行正泵-反泵操作，一边让其他人员沿着输送管路寻找堵塞部位时，可以用木锤敲打被认为是堵塞的部位，有时能使堵塞的骨料瓦解而恢复畅通，若敲打无效，不准用铁锤或其他可能伤害管道的物件重击。混凝土充填泵工作原理装车时严禁使用铁丝或钢丝绳破股捆扎，必须采用合格的Ф12。

如堵管部位判断准确，只要把堵塞段管件拆下，消除其中已堵塞的混凝土，再装回去，即可继续泵送。如果堵管部位离泵机较近，堵塞段被清理后回装到管路，由于这段空管的气塞作用，也会再次造成堵管。在这种情况下，应将堵塞段以后的管道混凝土用气洗或水洗清除，再接管泵送。（二）、施工***：上料、搅拌，混凝土充填泵工作原理全体完成机械化，效力大大晋升。管线较长时，可分段拆洗。