开松机的开松工艺

　　开松机是指把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺过程。为了纺出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。

各种纤维原料的开松质量主要决定于工艺，对不同的原料应采用不同的工艺原则。例如棉纺中加工原棉时，采用先松后打、多松少返、合理打击、早落少碎的工艺原则。故障率的高低是衡量一台开花机使用寿命长短的指标，故障率太高，势必会影响我们的正常工作，一次又一次的故障的产生，同时也会大大的降低开花机的使用寿命和工作效率，一分钱一分货，切勿贪小便宜而购买了劣质产品。加工化学短纤维或中长纤维时，由于化纤原料较蓬松，不含杂质，仅含少量的纤维疵点，所以采用多梳少打、少排除多回收的工艺原则。按照原则组合开清棉机械和配置工艺。对包装过紧、含水或含杂过多的原料，一般应经过预处理。紧包原料应进行预开松，或拆包给予充分时间自然松解；含水过多的原料，在开松前应进行烘干，以提高原料的开松效果。

开花机是怎么实现除杂功能的？

　　开花机是一种可以除杂的大型设备，能把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质。为了纺出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。那么，开花机是怎么实现除杂功能的？

　　为了在原料开花过程中除去各种杂质，在周围一般都装有由若干根尘棒组成的栅状尘格。本设备主要适用于生产各类无纺布的厂家，适合于、水刺、热风等工艺生产的无纺布料，例如土工布、汽车内饰布、汽车顶棚布、汽车隔音毡、卫生材料、汽车地毯等产品的边角料，就是可利用本产品开松回收利用。喂给罗拉送出的须丛,受高速回转的作用，分离出来的纤维块和杂质被投向尘格并与尘棒相撞击，纤维块被尘棒滞留，杂质则从尘棒间隙落下。然后，纤维块在的再次打击和气流作用下向前运动。

　　纤维原料的开松程度直接影响原料中杂质的清除。通常，在开松的初始阶段，原料中较大的杂质和粘附性小的杂质易于分离，随着进一步开松，部分细小的杂质得到清除，而一些粘附性较强的杂质，则需在梳理或精梳阶段才能大量除去。

　　不同的开松机械，尘格的弧度、尘棒根数和尘棒间的隔距也不相同，主要根据原料的性质和加工要求选用。

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再生棉开松机有哪些优点？

　　开松机主要用于松解纤维、棉、纺织品等材质，通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混和、除杂作用。今天为您介绍再生棉开松机的优点。

　　粉尘污染小，环保。设备封闭式的设计结构，有效的控制了粉尘对环境的污染，极大的保护工作环境。

　　省人工。传统的开松机需要3个工人操作，而新型的再生棉开松机仅需要1人即可完成工作。

　　纤维损伤小。物料经过开松机处理后，纤维的长度，客户关注的问题。我们的设备拥有21项技术，采用特殊定制的喂料罗拉有效保护纤维长度。长纤维可达到纺纱的要求。

　　智能化操作。采用伺服电机和PLC 控制，根据客户需要可以设定远程控制，配备直接传动系统，纤维润滑系统等。