开松机的机构是什么？

原棉经自动抓棉机、自动混棉机、六辍简开棉机和豪猪式开棉机处理后，已达到一定程度的开松与混和.一些大杂质和部分叶屑已被清除，但原棉中还有相当数量的破籽、籽、籽屑等。此外.从整个开清棉工艺流程来看.已接近制成棉卷。因此，开松机的任务是:

1.继续开松、除杂、均匀混和z

2.控制和提高棉层纵、横向的均匀度，并制成一定规格的棉卷.

在LA004型开清棉联合机中.开松机是由A092A型双棉箱给棉机和A076A型单成卷机组成的。

A092A型双棉箱给棉机主要由后储棉箱、中部储棉箱和UV"形帘棉箱组成。后储棉箱包括调节板1、摇栅2和角钉导棉罗拉3。中部储棉箱包括输棉锵4、摇饭5、角钉帘6、均棉罗拉7和清棉罗拉8."V"形帘棉箱包括剥棉9、Uv"形帘10与回击罗拉11。原棉经凝棉器12日畏入后储棉箱.箱内的调节板用来调节棉箱厚度，控制棉箱容量。拒栅则根据棉箱内储棉高度的变化，通过开关控制电气配棉揣进棉斗活门的启闭，使储棉高度保持一定。下方一对角钉导棉罗拉根据中储棉箱的需要而转动。原棉由输棉帘喂入中储棉箱，当箱内存棉量过多或过少时，通过擂板联动的一套技祀机构控制角钉导棉罗拉给棉或停止给棉。输棉帘喂入的原棉被角钉帘抓取并向上输送，当遇到均棉罗拉时，部分较大的棉块被击落，返回棉箱，与输棉帘喂入的原棉重新混和。角钉销与均棉罗拉之间有一定隔距，可根据产量需要，用手轮调节。均棉罗拉上践留的棉块被清棉罗拉消除。角钉帘带出的棉块，则被剥棉剥浓，落入"V"形帘棉籍。不断完善和改进产品质量，吸收国内外***同类产品优点，开发制造出适合各国国情的***棉花加工设备，为各棉花企业提供优良的设备、优良的服务。位于后"V"形于背上方的回击罗拉，将箱内多余的原棉返回中棉箱，以控制棉箱容量保持一定高度。"V"形帘央恃棉层均匀地铺在且在成卷机的输棉'帘上。"V"形帘进口隔距可根据锦箱容量进行调节。

碎布开松机是纺织行业投资与环保新方向！

　　随着开松机技术的不断更新，废旧纺织物回收加工生产线等设备的不断市场推广，废旧纺织品的回收再利用不仅可以节约大量资源，还可以减轻纺织工业对环境产生的污染。

　　纺织品的消耗量迅速增加，导致纺织品原料出现紧缺，且价格大幅度上扬。为了降低原材料的成本，获得更多的市场份额和利润。企业主开始转型，寻求新的方向。

　　在国外，废旧纺织物的回收利用率非常高，将废旧纺织物加工处理成再生纤维，再生纤维与其他原料根据需求，按照一定比例混合，做成纺织用的纱线。

　　开松机成套设备为封闭式设计，物料依靠风力和刺辊传动输送，粉尘有尘笼收集，并利用风力，通过专门的管道输送至集尘箱统一收集处理。

开松机技术特点及保养

开松机是机械中的其中一类，开松机的出现节省了大量的劳动力。开松机购买之后，特别是在使用一段时间之后，很多人不懂得保养它，任何设备的使用都是需要一用二养，如果不好好保养，不仅会导致使用寿命降低，而且还会影响使用的效果。

技术特点﹕

1.机架强度高、结构合理、机型设计紧凑、性能稳定、可靠；

2. 的新型开松齿条，使用寿命长，采用“开松-梳理”的组合工艺，对纤维损伤甚微，损耗低。

3. 四罗拉喂料，原料无须切断，可直接喂入，省去了人工（或机器）切断这道工序，大大降低了加工成本。

4. 自动喂料装置，杂质无需人工清理，自动把杂质送到喂花帘上，减少了劳动强度，一人可以同时操作两台机器。

5. 采用了无机变速系统，可根据客户的原料不同需要，可随意调整产量和质量。

6. 传动部位采用轴承，磨损小、故障率低；间隙易于调整，维修方便。

7. 产量大、耗电量小、开松清杂效果好；电机控进退喂料，控制灵敏、操作简单。

8. 独立的吸尘风机，除尘效果好、加工后成品干净，工作环境无灰尘。

9. 全封闭式防护罩，外形美观、大方、安全性能高。

保养方法：

1、吃花杆方布司：每班加注机油两次。

2、滑动轴承及张紧链轮：每天加注机械油数滴。

3、减速机加油适量，以手转动时大齿轮带上机油为佳，每半年清选一次并换油，且经常打开小顶盖检查箱内的存油量。

4、链条每班滴油数滴，保持有油膜。

5、新弹花机次使用时，必须先润滑每一部位；久置后重新使用，必须清洗减速机并换油。