设备工作原理您了解吗？

清弹机，想必大家都不陌生，是一种广泛使用于化纤和毛纺等领域的设备，有着效果好和低耗能等优点，受到了很多企业的欢迎。那么您是否了解清弹机的工作原理是怎样的吗？今天就由小编简单的为您讲一讲吧？

清弹机的工作原理是需要加工棉花，均匀地在送棉帘上，进行滚动，由于滚筒旋转，棉层在送料辊的强力抓握下连续送料，当锯齿钩棉和摩擦力比它大，在握力中梳理棉纤维被刺伤一点一点地滚动。以上是泺口机耐用的方法，若有其他好的方法或建议，欢迎您与我们分享。棉絮被分离成单纤维状态，在舔辊的快速运转的作用下，产生较大的离心惯性力，杂质沿辊外圆的切线方向连续喷出。

而棉纤维由于比重较小，在气流的作用下，经输棉通道送到集棉尘笼表面，形成棉层，送入二道喂棉板，形成的棉层，送入清弹机的卷棉辊筒上，自行缠绕在木辊表面。适用于加工各级皮棉、旧被套、短绒、破籽棉、废纱、布角、亚麻等物品。 在使用外壳清洗机清洗后，清洗外壳清洗机内部零件和道路上的每个棉花和灰尘，更应注意清理炉渣和车腹残留花渣的大小，随时保持除尘刀或杂板在路面上光滑平整，否则会发生吊花或者堵塞现象。

开清棉工艺质量要求

　　据有关试验介绍，应用开清棉开松原棉，棉束质量大致达到0.1mg(相当于16根纤维聚在一起)就可，反复开松加工并不能再显著地降低棉束质量，反而会增加纤维损失和损伤。

　　开清棉机组一般只能去除原棉中40%~70%的杂质。具体结果决定于原棉含杂率大小、机器隔距配置及生产环境条件等。原棉含杂多，落杂也较多；含杂少，落杂也较少。机器的落棉包含落杂和落纤两部分，在一般情况下，落纤约占落棉的40%~50%。

梳棉机喂给区

　　向梳棉机刺辊的喂给方式有棉丛喂给和棉卷喂给二种：采用棉丛喂给方式时，棉丛须保持质量密度均匀恒定，才能制出均匀的棉条。在棉卷喂给方式中棉卷做成定长和定重，而且保持在一定的精度范围内，做到均匀喂给。

在考核开清机器除效能时常用到下列算式：

　　落棉率=落棉总重/喂入棉总重×100%

　　落棉含杂率=试样含杂重量/试样总重×100%

　　单机除杂效率=单机落棉含杂重量/喂入品中含杂重量×100%

　　统破籽率=所有开清棉机械车肚落棉总重/喂入原棉总重

　　联合机除杂效率≈各组成单机除杂效率之和

清棉机械作用原理

　　调节螺杆10内有螺帽。当温湿度变化，以及开松作用不稳定或原棉成分变动较大时，使棉层密度发生变化，此时通过调螺帽，变化铁炮皮带的位置，可使铁炮的速度适应棉层密度的要求。

当棉卷定量需要调整时，有两种工艺方法可实现。一是变化重锤平衡杠杆的支点位置，即通过变化杠杆比例系数，来变化天平罗拉转速，从而使棉卷定量符合要求。在锥形部的外缘设有向下凸出的凸圈，在外管状件的表面设有与所述凸圈相配合的凹圈。另一种方法是通过改变牵伸变换齿轮的齿数，改变主动铁炮与天平罗拉间的传动比来实现输出符合要求的棉层定量。

新机安装或机台大修后，采用“正卷校正法”校正天平调节装置的杠杆比，即变化喂入的棉量，如生产的棉卷重量仍在要求范围内，说明杠杆比是正确的，否则，调节杠杆支点的位置。