教你认识开松机的作用

开松机主要是用于把压紧的、互相纠缠的纤维原料开松并且清除杂质的工艺过程。纺纱用的各种纤维原料，例如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运送进纺织厂。原料包装的密度一般为200～650公斤/米,中国的原棉包装的密度约为330～400公斤/米。客户选择汇迈的开松机和清弹机，不仅仅是因为设备的性能参数、产品的质量满足客户的要求，而且是我们用心的为客户服务，给客户的解决方案，帮客户实验，只为能达到客户的加工要求，让客户亲自看到他需要的结果，为客户节省成本。为了纺织出品质优良的细纱，首先需要将原料进行松解，除去各种的杂质，进行均匀的混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有非常重要的影响。

通过以上的详细介绍，大家应该知道了开松机到底是干什么的了吧，在以后的生产中，开松机会是大家***的设备，运用在该领域的时间也是很久远的。

开松机除杂和开松效果和哪些参数有关？

不同的结构使其开松效果、混合效果、除杂效果有明显的差异，因此在不同要求的生产线上应采用不同形式的开松机。

　　开松机开松和除杂作用与下列工艺参数有关：

　　1.开松机转速转速的高低直接影响对棉层的打击强度。当给棉蛊)定时，转速高，则开松、除杂作用好.但转速过高，杂质易碎裂，而且易荡白花或出紧棉束，落棉含杂和反而降低。转速一般采用500叫00转/分。说到无纺布您可能比较熟悉，主要用在大棚种植方面，是现在使用广泛的保温产品。在加工纤维长、含杂少或成熟度较差的原桥时，通常采用较低的转迷。

　　2.开松机至给棉罗拉隔距此隔距影响刀片深入棉层内部的撕扯力，隔距小，开松作用好，但过小易损伤纤维。A036日型豪猪式开棉机，适纺31毫米以下的棉纤维，此隔距采用6毫米，不能调节，在加工化纤时，比照距采用11毫米。

　　3.至尘棒隔距随着棉块逐渐松解、体积增大、此隔距 自进口至出口逐渐放大。当隔距小时，棉块受尘棒阻击的机会增多，落棉增加。反之，隔距大时，落棉减少。位于后"V"形于背上方的回击罗拉，将箱内多余的原棉返回中棉箱，以控制棉箱容量保持一定高度。一般纺中号纱，进口隔距采用10~12毫米，出口隔距采用17~18.5毫米。由于此隔距不易调节，在原棉性状变化不大时，一般不调节。

　　4.开松机至剥棉刀隔距此隔距以较小为宜，一般采用1.5~ 2毫米，过大时易返花，造成来丝。

开松机对开松纤维原料的要求有哪些？

　　开松机利用杂质与纤维的比重、体积差异以及杂质和纤维受到的气流阻力不同，使杂质从尘梅间排出，而纤维则阻留在室内从而完成打松和除杂工作。开松机厂家为您介绍开松机对开松原料的要求。

　　原料包装密度一般为200～650公斤/米3,中国的原棉包装密度约为330～400公斤/米3。为了纺出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。

　　纤维原料的开松程度直接影响原料中杂质的清除。通常，在开松的初始阶段，原料中较大的杂质和粘附性小的杂质易于分离，随着进一步开松，部分细小的杂质得到清除，而一些粘附性较强的杂质，则需在梳理或精梳阶段才能大量除去。

开松机技术特点及保养

开松机是机械中的其中一类，开松机的出现节省了大量的劳动力。开松机购买之后，特别是在使用一段时间之后，很多人不懂得保养它，任何设备的使用都是需要一用二养，如果不好好保养，不仅会导致使用寿命降低，而且还会影响使用的效果。

技术特点﹕

1.机架强度高、结构合理、机型设计紧凑、性能稳定、可靠；

2. 的新型开松齿条，使用寿命长，采用“开松-梳理”的组合工艺，对纤维损伤甚微，损耗低。

3. 四罗拉喂料，原料无须切断，可直接喂入，省去了人工（或机器）切断这道工序，大大降低了加工成本。

4. 自动喂料装置，杂质无需人工清理，自动把杂质送到喂花帘上，减少了劳动强度，一人可以同时操作两台机器。

5. 采用了无机变速系统，可根据客户的原料不同需要，可随意调整产量和质量。

6. 传动部位采用轴承，磨损小、故障率低；间隙易于调整，维修方便。

7. 产量大、耗电量小、开松清杂效果好；电机控进退喂料，控制灵敏、操作简单。

8. 独立的吸尘风机，除尘效果好、加工后成品干净，工作环境无灰尘。

9. 全封闭式防护罩，外形美观、大方、安全性能高。

保养方法：

1、吃花杆方布司：每班加注机油两次。

2、滑动轴承及张紧链轮：每天加注机械油数滴。

3、减速机加油适量，以手转动时大齿轮带上机油为佳，每半年清选一次并换油，且经常打开小顶盖检查箱内的存油量。

4、链条每班滴油数滴，保持有油膜。

5、新弹花机次使用时，必须先润滑每一部位；久置后重新使用，必须清洗减速机并换油。