沥青罐质量有保证

导热油式沥青储存罐,低压高温,安全卫生.采用"局部取出沥青装置",能从大型沥青油罐中快速取出高温沥青,无需对沥青储存罐整体加热。

1、该沥青罐配置“立式沥青加温装置”，可连续生产高温沥青，班产量400T以上。

2、该沥青罐采取“超低液位取油”技术，可取尽罐义底沥青。

3、该沥青储存罐***保温，降温小于1℃/小时（外界温度大于20℃）。

4、微机管理系统，实现了仓储、计量、设备监控的自动化。

5、数码显示温度，准确明了。

6、配备液位显示装置，准确显示液位。

该沥青储存罐的优点：储量大，出油量高，与“直热式”新型快速沥青加温罐相比，附件多、导热系统复杂、造价较高，大的油库、站可选择此类沥青储存罐。

沥青罐加工厂

      燃油直热式局部快热沥青加温罐主要有加热器、除尘器、引风机、沥青泵、沥青温高显示、液位显示、蒸汽发生器、管道及沥青泵预热系统、清罐系统、卸罐系统、卸油入罐装置()等组成。所有部件均安装于罐体上(内)形成紧凑的一体型结构。该燃油直热式局部快热沥青加温罐整体可移，运输方便，安装不需构筑基础，放置在经简单平整过的场地上即可点火生产。加热过程中沥青的流程为负压自动运行，泵及管道为自行预热，中间程序不需人工直接操作。

油罐效率介绍

油罐随着我国大型石油储罐的大量建设和对环境保护问题的日益重视，人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工清罐是历史的必然。　清罐周期短，停罐时间短。 　COW工艺方法主要使用机械清洗，它不受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响， 因此， 施工周期短，而人工清洗受以上几个方面影响很大，随着淤渣量的增加，清洗时间也较大幅度的跟着增加。以10万方油罐为例，一般情况下，用COW方法清洗，停罐时间仅15天，而人工方法约两个月。
    储油罐采用传统的人工清罐方法，虽然施工费用低，但约占油罐容量3%-4%的罐底淤渣难以处理，需折价按渣油销售。而COW工艺方法虽然施工费用较高，但可将罐底淤渣中的油分基本全部回收，按正常的油价销售。以10万方油罐为例：人工清洗需折价处理的约1600吨， 平均每吨折价按500元计算，实际损失达80万元，如在加上难以处理的油泥和浪费的部分，实际损失还要增大。另外 COW工艺方法可减少油罐停用期，提高油罐的利用率，有利于增产增效。