如何安全使用双层油罐
1、双层油罐使用地点严禁在高压电线附近及其危险场所附近作业。
2、双层油罐保养滤清器时,不提倡用烧滤清器芯子清除滤芯上的杂质。这样做容易引起,同时对于滤芯的使用寿命有影响。
3、在高温下双层油罐是不宜进行清洁和维护的,温度较高的环境下,如果进行清洗的话,那势必会影响双层油罐的良好运用性,所以对于每位运营人员来说务必要多加关注和重视,进而也可有效保障该产品在运营初期的安全性。
4、双层油罐安全装置:双层油罐如果内罐渗漏,双层间隙内带有压力的气体或检测液,会进入常压的内罐;双层间隙内的压力或液位会发生变化,触发声光报警器。储液渗漏进双层间隙后,由于外罐完好,储液并不会漏出。因此,储液、土壤和地下水都是安全的。
5、如果外罐渗漏,双层间隙内带有压力的气体或检测液,会进入土壤。同理,双层间隙内的压力或液位会发生变化,触发声光报警器。此时,由于内罐是完好的,储液安全;进入土壤的只有气体或检测液,因此,土壤和地下水也是安全的。由于内罐接触的储液与外罐所接触的土壤、地下水,属于不同介质,对罐体材料腐蚀速率不同,在同一时间发生渗漏的概率几乎为零。因此,可以***储液漏出罐外,做到了生产安全和保护环境。
影响地埋储油罐质量的因素
1、钢材质量不合格,许多厂家贪图便宜采购一些小厂家的钢材,含碳量较高,含硫量高等有害元素较多,造成焊接过程出现热裂纹,焊缝韧性降低,造成焊缝开裂,漏油。
2、设计不合理,降低工程照价。有些厂家为了降低成本偷工减料,在设计中降低钢板厚度,使地埋储油罐强度降低,在地埋储油罐盛油过程中产埋储油罐变形,甚至倒塌等。
3、选材不合理,在许多大型储地埋储油罐中,如1万立方以上的工程,在地埋储油罐选材上全部采用Q235板材,致使地埋储油罐底半部强度不够造成地埋储油罐变形。
4、地埋储油罐安装过程中焊缝应力大,在地埋储油罐安装过程中有许多经验不足的安装人员,在拼接焊缝过程中死啦硬拽,致使焊缝应力加大,使用过程中焊缝开裂漏油。
5、地埋储油罐的焊接不开破口。
油罐充水试验应遵守的五项规定
1、充水实验前,所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工,并检验合格。
2、充水试验前,所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。
3、充水试验已采用清洁淡水,试验水温不应低于5℃;特殊情况下,采用其他液体为充水试验介质时,应经有关部批准。对于不锈钢罐,试验用水中氯离子含量不得超过25mg/L。
4、充水试验中应进行基础沉降观测。在充水试验中,当沉降观测值在圆周任何10m范围内不均匀沉降超过13mm或整体均匀沉降超过50mm时,应立即停止进行评估,在采取有效处理措施后方可继续进行试验。
5、充水和放水过程中,应打开透光孔,并不得使基础浸水。
储油罐检测维护
对于存放危险介质时候,我们对于玻璃钢储罐的检测维护都比较严格,其执行检测维护标准:
1.对储存可燃气体,液体的储罐,应配备必须的消防设备,严禁在罐内吸烟,明火照明、取暖,以及将其发火源带入罐区内。
2、对存储、、有毒、腐蚀等介质的储罐,应严格执行危险品管理的有关规定。
3、储罐检验和修理前必须切断与储罐有关的电气设备的电源,必须办理设备交接手续。
4、储罐内部介质排尽后,应关闭进出阀或加设盲板隔断与其连接的管道和设备,并设有明显的隔断标志。
5、对于盛装、腐蚀、有毒、或窒息性介质的储罐,必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理,并在处理后进行分析检验,分析结果应达到有关规范、标准的规定。具有介质的严禁用空气置换。
6、罐内作业必须办理罐内作业许可证。因故较长时间中断继续作业,应重新补办罐内作业证。
7、在进入罐内作业三十分钟前要取样分析,其氧含量在18-23%(体积比)之间。
8、进入罐内清理有毒,有腐蚀残留物时,要穿戴好个人防护用品。
9、需要搭制的脚手架及升降装置,必须牢固可靠,在作业中严禁内外抛掷材料工具,以保安全作业。
10、罐内照明应使用电压不超过24付防爆灯具。
11、罐内需动火时,必须办理动火证。
12、罐内作业必须设监护人,并有可靠的联络措施。
13、竣工时检修人员和监护人员共同检查罐内外,经确认无疑,监护人在罐内作业证上签字后,方可封闭各人孔。
14、试压后放水时,必须连通大气,以防抽真空。
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