这类缺陷有表面裂纹、咬边、表面气孔、未焊透、划痕和重皮裂纹。划痕又分为储罐投入运行前壁内外表面上已存在的划痕、装有内件的储罐器壁内表面上因装配或检修而造成的划痕、储罐密封面上的划痕。对前两种划痕，如其深度未超过材料厚度允许的负偏差之半时。一般采用圆滑过渡打磨法，打磨深度不应超过材料厚度的允许负偏差值，且应保证罐壁强度要求的厚度；如打磨后罐壁厚度减薄过多时，可用角向磨光机或其他工具将缺陷内修磨成V形或U形（较宽的划痕采用）的坡口状，然后在坡口内堆焊补强，焊后应对焊肉表面修磨圆滑，使形状满足原图样要求，并进行磁粉或着色探伤检查。对后一种划痕，应着眼于密封性，一般采用刨铣研磨法修理，以保证或 恢复密封面光滑或平整。重皮裂纹可用磁粉探伤、超声波探伤或X射线拍片确定裂纹的范围与走向、深度，其处理方法同罐壁上表面裂纹的处理。

一、做好准备工作。我们要注意工作场所是否准备了防火设备，主要为了预防在拆除时产生火花，与油罐内残留物体产生燃烧，然后要注意设备的场地是否平整，是否有在场人员进行监督，这样才可以保证施工场所的安全。 

二、首先切断拆除油罐与相邻油罐及进出油管道的联接，使拆除油罐和其它油罐脱离，然后关闭外围所有设施的电源。 

三、就是对于油罐拆除施工前的清洗。需要的器材是：防爆风机、泡沫和燃点检测仪。防爆风机是为了为油罐换气，去除肯能产生的气体，保证拆除的安全。然后用泡沫清洗油罐内的残留，在清洗的时候此案拆下阀门，然后打开孔盖进行拆卸。而在拆卸的过程中使用燃点检测器进行油气浓度检测，看油罐内的浓度是否达到可施工的浓度，以保证拆除安全。 

四、开始拆卸工作，在要拆除的罐内下面一圈罐壁安装加固圈、焊好吊耳、配置好罐内吊杆、然后挂上手拉葫芦。之后对罐壁和罐底板进行拆除切割，把罐壁和罐底板整体分离。过程中要先把圈罐壁割除，同时放手拉葫芦把罐体放下，在切割上一圈罐壁，依次一直到把全部罐壁切割完毕。后就是切割罐顶栏杆和附件，把底板按焊接的顺序切割完毕。

     双层油罐的寿命长短也直接影响炼厂的经济效益，所以对于双层油罐的维护保养是重中之重，因为油罐说储存的油往往含有氢、硫酸、有机和无机盐以及水分等腐蚀性化学物质，加上罐外壁受环境因素影响，油罐的寿命可缩短至5年左右。有的腐蚀严重，一年左右可使油罐腐蚀穿孔。如果在非检修期间发生腐蚀穿孔，造成的损失就更大了。轻则造成土壤、水源污染。重则造成火灾、等。

使用双层罐有哪些优势

双层罐的使用在某种程度上来说更加安全了。使用双层罐不在因为油罐被腐蚀泄漏造成污染，具体使用双层  罐有哪些优势呢？下面双层罐生产厂家就为你来介绍一下使用双层罐的好处。

1 安全性

 内层采用8mm厚的Q235-B钢板制造，  与普通的厚度仅5mm的单层油罐相比，强度大大提高：

 外层钢化玻璃纤维或钢板，抗压抗震性好。具有很强的耐腐蚀性、耐电蚀性：

 内外层之间采用***工艺技术，使其达到完全真空的空隙，从根源上***隐患的存在。

 2 双层油罐环保性

 双层结构，内有真空空隙，外层钢化玻璃纤维或钢板保证了泄漏物不会直接渗漏污染土壤和水源；

 泄漏检测仪能够24小时全程监控，***污染隐患；

 渗漏检测系统，便于检测和维护，保护了土壤和水的生态环境；

3 经济实用性

 双层油罐的使用寿命是普通油罐的5—10倍，至少可保证安全使用30年；

 安装便捷，大大缩短工期，减少成本投入；

 远程监控系统便于日常及定期检测，数字化控制，免去人工复杂操作；

 双层油罐的保护需求是普通油罐的1／10，大大节约了维护投入成本；