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视频作者：山东军辉建设集团有限公司
1.大型双层油罐清洗时。一定要严格遵守安全规定。因为大型双层油罐清洗是一项比较危险的罐内作业，油蒸气不仅、，而且有毒。
2.人员进储罐时则应佩戴空气呼吸器防毒面具清扫油污、水及其它沉淀物。要做到排除大型双层油罐内的存油，通风排除大型双层油罐内的油气，并送入新鲜空气，测定油气浓度到安全范围。
3.进罐人员进储罐时间不宜太长，一般为15~20分钟为宜，轮班作业。
4.大型双层油罐清洗油污水应用扫帚或木制工具，严禁用铁器和钢制工具。
5.在大型双层油罐清洗时，制定突发事件应急救援预案，一旦发生意外，按方案开展救援，防止发生人身伤亡事故。
6.大型双层油罐清洗的现场，应有医护人员值班。
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双层油罐清洗注意事项
1、清洗人员必须经过安全培训合格后，方可上岗；
2、清洗人员须清楚了解施工时可能存在的危险因素；
3、施工前应查看了解现场、警示标志、配备消防设施，并查看设备是否完好，是否符合防爆要求，有无静电接地；清洗现场必须有专人监督；
4、设备应远离罐体，现场不得有品出现；
5、清洗罐体人员应统一穿防静电工作服、鞋帽、手套，严禁穿化纤衣料；
6、清洗残留油污时，不得用铁制或钢制工具易产生火花的工具；
7、人员进行清洗作业时，需加强通风换气，排除有害气体；
8、清洗中将罐内含油积水用泵抽至其他罐内临时储存或引至库区外进行处理。淤积下的油泥铁屑应及时掩埋，不然冷却后，又会粘附在一起，比较难处理；
9、使用三维喷头清洗，如容器比较大，清洗的不够时，我们可以配置喷嘴延长杆使用；
10、清洗后要进行自然通风。应将油罐上所有能够打开的孔盖打开进行自然通风7~10天，也可采用通风机进行强制式通风。
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影响双层储油罐寿命的因素
1、储存一般使用双层储油罐，近年来，随着人类对能源需求的不断增长。我国的许多港口及炼油厂建立了大量的储罐，这些设施的可靠运行对生产及环境安全有直接关系。
2、它的寿命长短也直接影响着炼厂的经济效益，一般油罐的设计寿命为20年。然而油罐所储存的油品往往含有氢、硫酸、有机和无机盐以及水分等腐蚀性化学物质。加上罐外壁受环境因素影响，油罐的寿命可缩短至5年左右。有的腐蚀严重，一年左右可使油罐腐蚀穿孔。如果在非检修期间发生腐蚀穿孔，造成的损失就更大了。
3、如果不能对金属油罐进行及时的处理，轻则表面腐蚀并对油品造成污染，使油品胶质、酸碱度、盐分增加。影响油品质量。重则因腐蚀使油罐穿孔造成油品泄漏，不但形成能源浪费、污染环境。而且容易造成火灾、，其危险性可想而知。腐蚀引起的疲劳损失直接影响了油罐的强度，是减少油罐寿命的主要原因。
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双层储油罐积水来源及危害
1、油品在储存中因“小呼吸”而产生的游离水,如油品随温度变化而发生体积变化时。空气中的水分通过排气管进入油罐,称将于罐底。在非满罐储存油品时,由于液面至罐顶有相关的空间,因而行程游离水的机会和数量相对增多。
2、油库带来的水:从安全角度讲, 一般油库可以在储存轻质燃料油的双层储油罐，底部注入适当高度的“垫底水”。如果管理不善或者工作疏忽,则水分有可能随着原料被带到加油站。
3、渗漏水:水分从积水井通过人孔盖阀盘垫圈处渗入油罐。遇雨雪天气或者地下水位上涨,由于排水不畅造成积水井积水。如果长期对人孔盖缺乏保养或者橡皮垫圈老化、固定螺钉锈蚀、松动。遇到积水机会慢慢渗入,造成双层储油罐底部水位。
4、水分能加速对金属设备的腐蚀,双层储油罐虽然在安装时内部涂了防腐漆,但如果管理不善,存在水分、杂质。易加速防腐层失效,使水和金属发生化学或者电化学腐蚀。大大缩短油罐使用寿命,导致罐底渗漏,造成经济损失。
5、加油站如果不按规定操作,容易将含水分、杂质的油品发给客户，导致出现油品质量事故。使企业形象受到影响,并造成巨大经济赔偿损失。
6、轻质油品中有水时,会加速油品氧化生胶。使油品质量变差,影响油品使用性能。
