普通旺铺
大型立式储油罐加工厂***
来源:2592作者:2020/6/20 17:20:00






{精立式油罐主体完成





      立式油罐基础的一般做法是从下往上依次为素土层,灰土层,粗砂碎石垫层,沥青砂垫层。高层平铺夯实,以增强基础的稳定性,也可以采用碎砖三合土夯实来代替灰土层。

      粗砂碎石垫层是采用含泥量不超过百分之5,厚度200-300mm,铺成中心高周边低的椎体。其作用是【沙的毛细管作用小,地下水穿过垫层上升高度不得超过150mm】减轻地下水对油罐底板的腐蚀。另外,沙粒间的粘结力小,具有弹性,能将立式油罐底板传递的压力均匀分布在基础上,起到限制油罐不均匀沉陷发展的作用。浮顶立式油罐的基础,底板,壁板与拱顶山东油罐大同小异,主要区别是增加了一个浮顶,其结构和操作使用比拱顶山东油罐复杂。


{立式油罐地基





       沥青砂垫层厚度一般不小于100mm,且应滚压密实。沥青沙层适用杂质含量不超过百分之4的中沙或细沙同沥青加热后均匀搅拌而成。沥青沙垫层表面,由立式罐底中心坡向周边的锥面坡度不应大于百分之1.5,基础沉降基本稳定后的锥面坡度不应小于百分之0.8。其作用是防止地板腐蚀,延长使用寿命。6,立式油罐及工艺管道必须按设计及验收规范所要求的探伤比例、方法,进行无损探伤,探伤人员必须持证上岗。为保证油品质量,近年来航空燃料油多采用倒锥面,即中心低于周边。


立式油罐定期检查





立式油罐基础沉降试验和检查

立式油罐基础沉降试验通常在罐内注满水保持48-72h后进行检查,如有下沉现象应继续观察,直到沉陷趋于稳定为止。整个沉降过程中,基础不均匀下沉量应不超过直径的0.15%,但不得超过40mm为合格。
1,立式油罐注水前应测量水准点和观察点的原始高程,并做好记录。可用相对高程,即水准准点高程为±0.00,读数到mm.
2,罐内每注水2.5m高应按规定进行测量。这样多次反复注水,测量直到罐内注水至规定高度为止。每次立式油罐内停止注水时测量一次,然后每隔1h测量一次,共测量4次。拱顶立式油罐注水高度至立式油罐壁板上沿加强角钢处,准球型顶立式油罐注水至准球型顶的2/3处。
3,注满水后,每隔1h测量一次,共测量4次;再每隔3h测量一次,共测量2次;然后6h测量一次,直到沉陷趋于稳定为止。
4,立式油罐下沉稳定后【不少于48h】,即可开始分次卸水,每次卸2.5m高的水测量一次高程,以便掌握地基回弹情况。
5,每次测量高程必须如实记录。如出现读数异常应查明原因重新测量。
6,基础沉降测量应延续至立式油罐投入运行之后,即立式油罐投入运行后,半年内每月测量一次,以后半年测量一次,每次大暴雨后都应测量。每次腾空立式油罐后也应测量,至少3次。其作用是【沙的毛细管作用小,地下水穿过垫层上升高度不得超过150mm】减轻地下水对油罐底板的腐蚀。这样就可以掌握立式油罐基础变化情况。


立式油罐维修





        1、修补油罐壁、焊缝、气孔时,一般应隔8h涂刷一道。修补油罐底板应在前道涂料基本干固后,才能涂装下一道涂料,即人踩在涂层上基本不黏,约需24h。

        2、面层涂料是耐油、防渗层,是修补质量的关键。涂刷应力求均匀,不漏刷、流挂。为防止漏刷,可采用灰、白两色涂料交替涂刷。
        3、底、面层涂料中的预聚物能与水发生反应。因此,盛装预聚物的容器应封口存放。
        4、底、面层涂料具有一定的优先使用时间。因此,每次调配应根据施工时的气候,施工人员多少,做到用多少配多少,防止失效浪费。
        5、碱、胺、醇、水等能引起底、面层涂料胶凝,配制、涂装时应严防混人。3,标定时要求立式油罐为非转动罐,应关闭所有进出立式油罐的管线阀门,做到无任何泄漏。
        6、配料、涂装使用的工具应及时清理干净。
        7、涂料中的具有一定的刺激性毒性,且,施工时应采取通风、人员防护、严禁火源的安全措施,照明设备必须使用隔爆型,且符合1级危险场所的要求。


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