乙二醇在空气或水的温度一定要比制冷剂的温度低，否则制冷剂无法放热，也就是冷却介质（冷却塔水或空气）的温度要比压缩机出口的制冷剂气体温度低。节流通过节流器，制冷剂的压力从冷凝压力降到蒸发压力。从冷凝器出来的液体存放在贮液器中，此时制冷剂处于常温高压状态，经过膨胀阀后由于压力降低而导致沸点降低，液体进入蒸发器后很容易吸收热量而蒸发。蒸发经过节流器的低温低压制冷剂液体在蒸发器中与载冷剂进行交换，吸收热量后变为饱和或过热蒸气，以便被压缩机压缩。这就是其制冷原理。如果针对载冷剂的话，其效果就没有那么了，因为传统载冷剂的通病就是对管路机组有腐蚀性，而且温域狭窄，甚至还有作用，所以新型载冷剂便应运而生。
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关于乙二醇循环系统的几点建议
乙二醇作加热介质，适用于处理80xlo，m，/d以下的装置。因为处理量越大，脱硫重沸器所需的热量也越多，对一个固定压力降的乙二醇循环系统来说，能供给的热量是乙二醇循环量的函数，所以处理量大的装置，乙二醇循环系统就显得相当庞大。b.用乙二醇作加热介质，必须加入一定量的防腐剂(5O%，2一硫基苯并唾哇钠盐)，撬装装置防腐剂的加入量为纯乙二醇重量的3.8%，加入防腐剂后，乙二醇对铜仍具有相当严重的腐蚀性。c.撬装装置乙二醇循环系统的设计压力为1034伙I，a，操作压力680kp匕。为了适当埠抵设备的设计和操作压力，可采用乙二辞浓度比较高的水溶液，加拿大松树河工厂采用60%浓度的乙二醇水溶液作加热介质.d.目前硫磺成型结片机属定型设备，如果用乙二醇作为保温介质，必须重新设计夹套
虽然近期我国将有多套乙二醇生产装置建成投产。如扬子石油化工公司拟于2007年底建成一套18万吨/年乙二醇生产装置，辽阳石油化纤公司拟于2007年底将现有的乙二醇生产能力扩建到20万吨/年，茂名石油化工公司拟于2008年新建一套10万吨/年生产装置，四川乙烯拟于2009年新建一套36万吨/年生产装置，镇海炼化拟于2009年新建一套65万吨/年乙二醇生产装置，天津乙烯拟于2009年新建一套42万吨/年乙二醇装置，长春天裕生物工程公司拟建一套10万吨/年乙二醇装置，安徽丰原宿州生化公司拟以玉米、木薯等淀粉质为原料建一套18万吨/年乙二醇装置。预计到2008年我国乙二醇总生产能力将达到约268万吨，2010年将达到约420万吨，但与需求量相比仍有很大的缺口，即使装置开足马力满负荷生产，也不能满足国内实际生产的需求，仍需要大量的进口，因此乙二醇在我国具有很好的发展前景。
在这种形势下，国内有关企业除考虑采用***技术对现有乙二醇生产装置进行挖潜改造，扩大装置的生产规模，提高产量外；单纯依靠引进国外***技术新建几套生产规模在30万吨/年以上的大型乙二醇生产装置，妄图以从根本上缓解我国乙二醇的供需矛盾是不现实的；发展多***原料、研发有自主知识产权的新型技术才是增强我国乙二醇在国内外市场中的竞争力。时刻谨记我国多煤少油少气的资源结构，大力发展煤化工、生物化工替代石油化工的意义也在于此。同时加大乙二醇在非聚酯领域的应用开发力度，逐渐改变产品用途单一局面，以化解未来的市场风险，促进我国的乙二醇行业健康稳步发展。
