结果表明:高温烟气有利于渣块的形成,在实验过程中当温度高于450℃时,开始形成黏结性积灰,当温度高于460℃时,受热面开始结渣。管子壁面温度对结渣有直接影响,降低管壁温度可以抑制结渣过程。几何因素(管径)对结渣影响较大,直径较小的管子更容易结渣。另外,含有低熔点、高黏结性物质较多的颗粒更容易沉积形成结渣。
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排放物控制水平高 由于采用二级烟气再燃烧和***的烟气处理设备，使烟气得到了充分的处理。经长期测试，烟气排放物中CO含量1—10 PPM，HC含量2—3 PPM，NOx含量35 PPM，完全符合欧美排放标准。烟气在二、三级燃烧室燃烧时温度达1000℃，并且停留时间达2秒以上，可使基本分解，烟气中的含量为 0.04 ng/m3，远低于欧美标准0.1 ng/m3。（6）炉排在压缩空气的吹扫下，有自清洁功能
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焚烧炉设备的主要技术说明1).国内***的焚烧炉,外径尺寸长3500mm宽2000mm高2500mm

燃烧室尺寸:长1800mm宽1800mm高2100mm

2).焚烧炉的外形选用长方形，两个门组成。

3).处理能力：大于180kg/h。

4).点火方式：具备自动和手动二种方式。

5).燃料类型：适用0-10#轻柴油，也可自行燃烧。

6).油耗：0.4～2kg/h。

7).焚烧物：满足焚烧、花圈、祭品等。

8).安全保护：有效避雷、防爆、故障自动断电。

9).炉膛容积：不小于2立方米。

10).总占地面积：不大于20m2。

11).进料方式：手动。

12).主燃烧室采用***自动燃烧器点火，主燃烧器必须能自动调整燃烧角度。

13).耐火砖和耐火水泥必须选用国内产品。

14).整机使用寿命：≥10年。

15).环保标准：不低于GB18484-2001大气污染物综合一级排放标准。

16).耗电量：不小于15Kw/h。

17).主炉膛温度：850～1300℃。

18).二次炉膛温度：400～600℃。

19).炉体表面温度：低于55℃。

20).炉膛工作压力：-3～-30pa。

21).电源：AC380V、50Hz、三相。

22).电机功率：鼓风机5.5kw、引风机5.5kw变频。

23).噪音：整机不大于70 分贝。
     24).主燃室砌筑耐火砖的灰缝不大于3mm.
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