目前高含硫气井试气通常采用燃烧筒燃烧,燃烧效率低、H2S燃烧不完全、SO2排放超标、试气时间短,难以准确评价气井产能。为此,介绍了引进加拿大***公司设计生产的Q3000型焚烧炉的工作原理、扩散模型计算方法及主要技术指标,指出该焚烧炉通过喷头排列方式设计、逻辑控制程序研究能使高含硫产生高速涡流,炉腔温度范围从1090℃到1630℃,保证了高含硫的完全燃烧,具备燃烧完全、SO2扩散良好,可长时间、、满负荷燃烧的性能,满足了试气安全要求
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特点流化床焚烧燃烧炉的效率相对较高，未燃物的排除率只有 1%。在炉内燃烧中，炉内没有机械运动部件，且耐久性相对良好，可以延长机械的使用寿命。然而流化床焚烧炉主要是依靠空气进行垃圾的处理及燃烧，对进炉的垃圾进行有粒度的要求。垃圾在炉内沸腾的状态会全部依靠大风量高压的空气，存在着电耗大、生产灰量大的问题，为下游烟气净化带来了一定的负荷。且在运行及操作的过程中，***性的技术相对较高。
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化工垃圾焚烧炉，焚烧炉处理能力为2t/d-100t/d，由人工投入炉本体一次燃烧室，自动温控开启一次燃烧，根据燃烧三T（温度、时间、涡流）原则，在炉本体燃烧室内充分氧化、热解、燃烧。焚烧产生的烟气进入二燃室，烟气中未燃烬的有害物质在二燃室中进一步销毁。为了使未燃烬物质***分解，达到排放要求，二燃室设置了燃烧器助燃，配置了***的二次供风装置，以保证烟气在高温下同氧气充分接触，同时保证烟气在二燃室的滞留时间并根据二燃室出口烟气的含氧量进行调整供风量。二燃室内温度控制并通过烟气经喷雾塔急冷降温脱酸处理后，经布袋尘器除或PE滤板除尘去粉尘，使焚烧效率与破坏去除率达99%以上，使之达到无异味、无恶臭、***的效果，达到国家排放标准，然后进入烟囱排放至大气中，燃烧后产生的灰烬由人工取出、筛分、转移并处理。
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