超微粉碎机的工作原理：

超微粉碎机采用气流粉碎原理，超微粉碎机就是超细粉碎，简单说采用气流高速碰撞原理。超微粉碎机由粗碎、细碎，风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。 根据我国国情设计研制的一种微粉机，物料的粉碎与粉闰的分级装于同一机体内，而各自独立运转；具有功能全，结构紧凑，技术性能稳定，噪音代，耗电省，外观美，使用灵活，适应范围广，不产生过粉碎，可调节粉体细度，维修简便等特点，对于粉碎干燥非纤维性物料及矿物质，具有较理想效果。与国内机型相比，制品温度低粒度均匀，特适用于食糖、塑料粉末、中药材等热敏性材料的粉碎。与国内机型相比，制品温度低粒度均匀，特适用于食糖、塑料粉末、中药材等热敏性材料的粉碎。机组有主机、辅机、集管道、电控装置为一组。辅机内有旋风除尘器与滤袋除尘器合二为一的，也可安用户的要滶分开制造使用，主机内装有离心分级装置 ，除可完成粉碎外，还具有分级功能，风先式离心剪切，无筛无网，粉状颗粒可任意调节，物料粉碎后，采用负压输送至排料阀出口，达到制品要求，广泛适用于化工、染料、涂料、食品等各行业不同领域中的超过细粉碎，物料的粉碎、分级到成品是在同一密闭的系统中时进行，经除尘处理，不污染，是当前环保理想的成套设备。 本机特别适用于脆性物料的超微粉碎，物料的硬度在莫氏1-3级为侍，如石墨、高岭土、白炭黑等非金属矿。由于微粉碎机的转速高，进风量大，适用于热敏性物料如合成树脂、硫磺、食品、中草药、磷酸盐、碳酸镁等物品的粉碎。

 煤磨系统现普遍采用粗粉分离器作为系统的分级设备。粗粉分离器是利用惯性力对粉料进行分级的，当含尘气体的运动方向改变时，粗颗粒具有较大的惯性而向边壁沉降成为粗粉；而细颗粒的惯性作用不强，在气体的携带作用下通过粗粉分离器成为细粉（成品）。5、超微粉碎机轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2(上测)或3/4(下测)切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。由于采用的是惯性分级原理，分级力场强度较低、调节困难且调节幅度有限，因此粗粉分离器的分级效率较低，一般在30%左右，细度调节困难，无法对成品的粒度组成进行有效的控制。

 转子式煤粉分级机采用离心力场分级，其分级力场强度高、并根据需要灵活调节，以控制成品的细度及粒度组成，分级效率可达85%以上。超微粉碎机的工作原理：超微粉碎机采用气流粉碎原理，超微粉碎机就是超细粉碎，简单说采用气流高速碰撞原理。采用该技术对煤磨系统进行技术改造，在较大幅度提高系统产量的同时，还可对成品煤粉的细度及粒度分布进行灵活调节与控制，为维持正常生产、改善煤粉的燃烧情况提供技术上的保障。据资料介绍，即使是细度控制合格的煤粉，如其粒度分布的不合理，特别是45um～80um颗粒含量过高，都将影响煤粉的燃烧速率和燃烬率，而使煤粉燃烧情况恶化。

　中药超微粉碎主要是指中药材的细胞级微粉碎，使用小型中药粉碎机将中药材的细胞打碎。另外从颗粒的粒径而言，微米、纳米中药制剂亦应属于中药超微制剂，“微米中药制剂“属细胞级微粉制剂，是采用现代高科技与传统炮制技术和制剂技术研制出来的一种中药新剂型，一般认为其粒径应在1~75μm范围内，能保持传统中药固有学物质基础的粒度。由于植物药、动物药的作用成分主要分布于细胞内与细胞间质，以细胞内为主，因此将打破中药材细胞为目的粉碎作业称为中药的“细胞级微粉碎”，采用细胞级微粉碎方法所获得的中药微粉称为“细胞级中药微粉”;以细胞级中药微粉为基础制出的中药称为“细胞级微粉中药”，简称'微粉中药”。

　　超微粉碎技术是一种固体物质粉碎成直径小于10μm(即300目以上)粉体的高科技含量的工业技术，具有速度快、时间短、粒径细、分布均匀、节省原料等特点。

经欣***生产超微粉碎机_超微粉碎机_国内***技术

超微粉碎机能力强

适于中心粒径为150-2000目（5μm）的微粉碎要求，使用特殊工艺时，可达0.3μm。

干法粉碎时，对于任何纤维状、高韧性、高硬度的物料，只要含水率降到相应水平，均可适应。

可以进行湿法粉碎，湿法粉碎时可加入水、酒精或其他液体。

对花粉及其他孢子植物等要求打破细胞壁的物料，其破壁率高于95%。

不分级无筛分粉碎，无药渣。

全系统为封闭结构，对特殊物料可进行惰性气体保护作业。

精密混合及包裹

可进行两种以上物料的微粒精密混合及包覆作业（高精密度指向性混合）。

即可适合液—粒也可适合粒—粒界面。

高固含量强力均质粉碎温度宽范围可调。

磨筒外壁的夹套通入冷却或加热液体，通过调节液体温度和流量可控制作业温度。

低温粉碎，冷冻系统温度可达零下45℃（低温配置）。

作业时可加入液氮以创造更低的作业温度环境。

清洁卫生设计符合GMP要求。

与物料接触的部位均为抛光不锈钢，其材质为食品机械通用材质（也可根据用户要求改为其他金属或非金属材料）。

易拆装（组装）、易清洗、易换料，可用水、压缩空气、酒精、蒸汽等清洗、消毒。

作业过程全密闭无粉尘溢出，充分改善作业环境，有效成分不流失。

采用复合（透明）隔声罩，环境噪音明显降低。