超微粉碎机的工作原理：

超微粉碎机采用气流粉碎原理，超微粉碎机就是超细粉碎，简单说采用气流高速碰撞原理。超微粉碎机由粗碎、细碎，风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。4、刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。 根据我国国情设计研制的一种微粉机，物料的粉碎与粉闰的分级装于同一机体内，而各自独立运转；具有功能全，结构紧凑，技术性能稳定，噪音代，耗电省，外观美，使用灵活，适应范围广，不产生过粉碎，可调节粉体细度，维修简便等特点，对于粉碎干燥非纤维性物料及矿物质，具有较理想效果。与国内机型相比，制品温度低粒度均匀，特适用于食糖、塑料粉末、中药材等热敏性材料的粉碎。机组有主机、辅机、集管道、电控装置为一组。辅机内有旋风除尘器与滤袋除尘器合二为一的，也可安用户的要滶分开制造使用，主机内装有离心分级装置 ，除可完成粉碎外，还具有分级功能，风先式离心剪切，无筛无网，粉状颗粒可任意调节，物料粉碎后，采用负压输送至排料阀出口，达到制品要求，广泛适用于化工、染料、涂料、食品等各行业不同领域中的超过细粉碎，物料的粉碎、分级到成品是在同一密闭的系统中时进行，经除尘处理，不污染，是当前环保理想的成套设备。 本机特别适用于脆性物料的超微粉碎，物料的硬度在莫氏1-3级为侍，如石墨、高岭土、白炭黑等非金属矿。由于微粉碎机的转速高，进风量大，适用于热敏性物料如合成树脂、硫磺、食品、中草药、磷酸盐、碳酸镁等物品的粉碎。

　粒径大于1μm粉体称为“微粉”，而粒径小于1μm的细粉称“超微粉';还有人认为，粒径小于0.1μm的微粉才称得上“超微颗粒”。超微粉碎机在中药粉碎的应用范围是很广的，它对中药的有效成分的提取，提高吸收率都是非常大的作用，对于提高企业和社会效益都有很重要的意义，那么在粉碎中药的时候应该怎么粉碎机呢。另外从颗粒的粒径而言，微米、纳米中药制剂亦应属于中药超微制剂，“微米中药制剂“属细胞级微粉制剂，是采用现代高科技与传统炮制技术和制剂技术研制出来的一种中药新剂型，一般认为其粒径应在1~75μm范围内，能保持传统中药固有学物质基础的粒度。“微米中药”包括微米中药材、中药微米提取物、微米中药制剂，它使中药材细胞破壁率提高达90

% 以上。至于“纳米中药”，它是指运用纳米技术制造的、径粒小于100nm的中药有效成分、有效部位、原药、复方制剂，是中药通过纳米化后的一种笼统叫法。

超微粉碎技术应用于中药领域，主要有以下优势:

①提高中药的溶出度;

②提高物料的生物利用率，

③增强中药的作用;

④减少剂量，节省原料，提率，降低成本;

⑤“固体乳化”作用(使中药材各有效成分均匀化) ;

⑥提高中药的压片和造粒性能，服用口感好，便于应用，

⑦有利于保留生物活性成分;

⑧有利于实现中药现代化。

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超微粉碎机能力强

适于中心粒径为150-2000目（5μm）的微粉碎要求，使用特殊工艺时，可达0.3μm。

干法粉碎时，对于任何纤维状、高韧性、高硬度的物料，只要含水率降到相应水平，均可适应。

可以进行湿法粉碎，湿法粉碎时可加入水、酒精或其他液体。

对花粉及其他孢子植物等要求打破细胞壁的物料，其破壁率高于95%。

不分级无筛分粉碎，无药渣。

全系统为封闭结构，对特殊物料可进行惰性气体保护作业。

精密混合及包裹

可进行两种以上物料的微粒精密混合及包覆作业（高精密度指向性混合）。

即可适合液—粒也可适合粒—粒界面。

高固含量强力均质粉碎温度宽范围可调。

磨筒外壁的夹套通入冷却或加热液体，通过调节液体温度和流量可控制作业温度。

低温粉碎，冷冻系统温度可达零下45℃（低温配置）。

作业时可加入液氮以创造更低的作业温度环境。

清洁卫生设计符合GMP要求。

与物料接触的部位均为抛光不锈钢，其材质为食品机械通用材质（也可根据用户要求改为其他金属或非金属材料）。

易拆装（组装）、易清洗、易换料，可用水、压缩空气、酒精、蒸汽等清洗、消毒。

作业过程全密闭无粉尘溢出，充分改善作业环境，有效成分不流失。

采用复合（透明）隔声罩，环境噪音明显降低。