金属粉末注射成型技术的工艺特点

金属粉末注射成型技术工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点，而且克服了传统粉末冶金工艺制品、材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点，特别适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。工艺流程粘结剂→混炼→注射成形→脱脂→烧结→后处理。此外，金聚金属粉末注射成型技术也可以根据用户的要求进行材料配方研究，制造任意组合的合金材料，将复合材料成型为零件。

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山东金聚粉末冶金有限公司通过了ISO9001质量体系认证，各项配套设施齐全，拥有整套微机控制的现代化***生产设备、完善的质量控制和检测系统、科学的现代管理模式，可为广大客户提供从产品设计、开发到生产配套全过程的***服务。

金属粉末注射成型技术?粉末及制粉技术

金聚金属粉末注射成型技术对原料粉末要求较高,粉末的选择要有利于混炼、注射成形、脱脂和烧结，而这往往是相互矛盾的，对金属粉末注射成型技术原料粉末的研究包括：粉末形状、粒度和粒度组成、比表面等。

由于金属粉末注射成型技术原料粉末要求很细，金属粉末注射成型技术原料粉末价格一般较高，有的甚至达到传统PM粉末价格的10倍，这是目前限制金属粉末注射成型技术技术广泛应用的一个关键因素，目前生产MIM用原料粉末的方法主要有羰基法、超高压水雾化法、高压气体雾化法等。

金属粉末注射成型技术与机加工比较

传统机械加工法，近来靠自动化而提升其加工能力，在效率和精度上有极大的进步，但是基本的程序上仍脱不开逐步加工（车削、刨、铣、磨、钻孔、抛光等）完成零件形状的方式。

机械加工方法的加工精度远优于其他加工方法，但是因为材料的有效利用率低，且其形状的完成受限于设备与刀具，有些零件无法用机械加工完成。相反的，金属粉末注射成型技术可以有效利用材料，形状自由度不受限制。对于小型、高难度形状的精密零件的制造，金属粉末注射成型技术工艺比较机械加工而言，其成本较低且***，具有很强的竞争力。该技术是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。金属粉末注射成型技术技术弥补了传统加工方法在技术上的不足或无法制作的缺憾，并非与传统加工方法竞争。金属粉末注射成型技术技术可以在传统加工方法无法制作的零件领域发挥其特长。

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山东金聚粉末冶金有限公司成立于2003年，位于风景秀美的山东省乳山市，为高新技术企业，公司拥有山东省级“注射成型粉末冶金工程技术研究中心”，主要从事金属粉末注射成型和压制成型产品的研发、生产和销售工作。公司愿以精湛的技术、***的产品、***的服务与各行业朋友携手共同开辟粉末冶金行业新天地！金属粉末注射成型技术作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金方法无法比拟的优势。