板式换热器有众多优势，但是，为了保证板式换热器在工作中的的正常运行，并延长其关键部件的使用年限，了解并掌握板式换热器出现故障的原因和处理方法就显得尤为迫切了。下面小编和大家分享一下板换的常见故障和解决方法。

钎焊式换热器

一、常见故障产生的原因

1.外漏

①由于板片变形导致组装错位。②在板片密封槽部位有裂痕。③夹紧螺栓松动或各处夹紧尺寸不均匀。④换热器密封垫片老化、主密封面有脏物、部分密封垫脱离密封槽。

2.串液

①泄漏槽处有轻微渗漏。②板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。③操作条件与设计要求不相符。④板材选择不当导致板片被腐蚀从而产生裂痕。

3.压降过大

①换热器工作一段时间后，若不清洗，板片表面结垢后会引起压降过大。②板式换热器选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。③运行系统管路的清洗不规范，导致许多脏物进入

换热器的内部，引起压降过大。

氯离子为什么会对板式换热器板片造成腐蚀？

 造成腐蚀的情况下，时间分析是不是选型失误的问题，如果不是那么我们就要考虑到如果水中含有氯化物溶液的存在，就会发生应力腐蚀。这是由于水中的氯离子是不锈钢表面的钝化膜受到破坏，在拉伸应力的作用下，钝化膜被破坏区域就会发生裂纹，称为腐蚀电池的阳极区，连续不断的电化学腐蚀终可能导致换热器板片的穿孔。

 很快客户在使用过程中认为，水中的氯离子含量不高，对换热器板片是没有影响的。但事实上，即使是微量的氯离子，也可能产生应力腐蚀。在实际生产中，有些设备并不是在正常操作条件下被腐蚀破坏的，而是在停车期间由于残留在换热器中低浓度（5％）的氯化物冷凝液，产生了应力腐蚀裂纹。也有因用含氯离子浓度较高的水进行耐压试验，结果残留在板式换热器的水被浓缩而生产应力腐蚀。

剖析板式换热器的结构特点

   板式换热器由板式换热器、平衡槽、离心式卫生泵、热水设备（包括蒸汽管路、热水喷入器）、支架以及表面箱等组成。用于牛奶或其它热敏理性液体之灭菌冷却。欲处理的物料***入平衡槽，经离心式卫生泵送入换热器、经过预热、灭菌、保温、冷却各段，凡未抵达灭菌温度的物料。

   由表面控制气动回流阀换向、再回到平衡槽重新处理。物料灭菌温度由表面控制箱进行主动控制和连续记载，以便对灭菌进程进行监督和查看。板式换热器适用于对牛奶预灭菌、巴式灭菌。

板式换热器都有哪些优势呢?实际上其关键***的缘故，就是其清理便捷、重量较轻、占地小、价钱不高，遭受了许多 的制造行业的钟爱，接下去大家就来为大伙儿，实际的介绍一下吧。 清理便捷 板式换热器的卡紧板卸除后，就可以松掉板束，卸掉板片，开展机械设备清理。 简易修改换热总面积或步骤组成 只需求加上(或减少)板片，就可以抵达需求加上(或减少)的换热总面积。 重量较轻 板式换热器的板片薄厚仅为0.6~0.8毫米，管壳式换热器的换热管薄厚为2.0~2.5毫米;管壳式换热器的罩壳比板式换热器的合理布局重得多。在完成同样的换热重任的状况下，板式换热器所需求的换热总面积比管壳式换热器的小。 占地小 板式换热器合理布局紧凑型，企业容积内的换热总面积为管壳式换热器的2~5倍，都不像管壳式换热器那般需求预埋抽出来管控的检修场地，因此进行同样的换热重任时，板式换热器的占地约为管壳式换热器的1/5~1/10。 导热系数高 管壳式换热器的合理布局，从抗压强度层面看是很好的，但从换热聚焦点看并不理想，因为流体力学在壳程中主题活动时存有着折流板—罩壳、折流板—换热管、管控—罩壳中间的旁通。历经这种旁通的流体力学，并沒有充足地报名参加换热。而板式换热器，不会有旁通，而板片的波浪纹能使流体力学在较小的水流量下产生渗流。因此 板式换热器有较高的导热系数，一般状况下是管壳式换热器的3~5倍。 价格不高 在应用材料一样的前提条件下，因为合理布局所需求的材料较少，因此 产品成本必然要比管壳式换热器低。