母线折弯机在高压电容器的安装实施中，母排材质为铜或铝，母排的弯曲制作一般都是冷加工平弯、角度立弯、S形状立弯、麻花形状弯折(母排扭曲90°弯曲)。铜排机的模架结构要简单，便于在其上面进行其它部件的安装，模架还应拆卸方便而且耐冲击。现行的折弯方法有电动折弯、液压折弯、数控折弯。目前市场上常见的铜排折弯机，存在以下缺陷首先，由于无法准确刹车，使用中往往使折弯角度无法准确控制，并且，现有的铜排折弯机上没有角度控制机构和标尺，夹具间隙无法调整。

　　其次，为了不使折弯曲轴过度扭曲，往往所加动力较小，这样对于较厚较宽的母排难以折弯。其次，为了不使折弯曲轴过度扭曲，往往所加动力较小，这样对于较厚较宽的母排难以折弯。再次，没有将平弯、角度立弯、S形状立弯、麻花形状弯折这四种功能高度集合在一台铜排折弯机上，不能实现一机多用。接着，夹具工作面边沿没有圆角，母排折弯处容易出现裂纹、褶皱、损伤等缺陷。后，铜排折弯机等结构比较复杂，价格比较高，操作准备时间长，操作复杂。

不锈钢折弯机的操作流程：　　

      1、折弯机需润滑部位要定期加油。

　　2、折弯前空转运行检查设备无异常后，方可进行操作。

　　3、安装折弯模具时禁止开机。

　　4、正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。

　　5、折弯时不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。

　　6、多人操作时，要确认主操作者，并由主操作者控制脚踏开关的使用，其他人员不得使用。

　　7、大型制件折弯时，要防止板料上扬面伤人。

　　8、正确选择折弯压力，偏载时压力应小于压力极大值的1/2。

　　9、折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。

　　10、折弯机发生异常立即切断电源，停止操作，通知有关人员及时排除故障。

　　11、完工后，切断电源，清理工作场地。

液压折弯机系统工作原理：　

      1、启动

　　电磁铁全部不得电，主泵输出油液通过阀6、21中位卸载。

　　2、主缸快速下行

　　电磁铁1Y、5Y得电，阀6处于右位，控制油经阀8使液控单向阀9开启。进油路：泵1-阀6右位-阀13-主缸上腔。回油路：主缸下腔-阀9-阀6右位-阀21中位-油箱。

　　主缸滑块在自重作用下迅速下降，泵1虽处于流量状态，仍不能满足其需要，因此主缸上腔形成负压，上位油箱15的油液经充液阀14进入主缸上腔。

　　3、主缸慢速接近工件、加压

　　当主缸滑块降至一定位置触动行程开关2S后，5Y失电，阀9关闭，主缸下腔油液经背压阀10、阀6右位、阀21中位回油箱。本机采用闭式折弯结构，既具备“闭式”折弯的优良性能，又能兼顾开式折弯的方便性。这时，主缸上腔压力升高，阀14关闭，主缸在泵1供给的压力油作用下慢速接近工件。接触工件后阻力急剧增加，压力进一步提高，泵1的输出流量自动减小。

　　4、保压

　　当主缸上腔压力达到预定值时，压力继电器7发信号，使1Y失电，阀6回中位，主缸上下腔封闭，单向阀13和充液阀14的锥面保证了良好的密封性，使主缸保压。保压时间由时间继电器调整。保压期间，泵经阀6、21的中位卸载。

折弯机采用电液伺服系统控制双缸同步，标准光栅尺形成全闭环控制。再次，没有将平弯、角度立弯、S形状立弯、麻花形状弯折这四种功能高度集合在一台铜排折弯机上，不能实现一机多用。 同步控制精度高，弯曲精度和重复定位精度也达到较高水平，补偿方便准确。 通过操作换向阀可以非常容易地进行夹紧。 这允许在一个夹子中同时夹紧和抛光多个部件。 液压接头夹具可实现多工位夹紧。

可根据用户需要配备液压上模自动夹具或快速夹具和槽式下模具，降低工人劳动强度，提高生产效率，实现各种弯曲工艺的交错，并引入边缘式新技术 。 用于各种折弯机和各种弯曲部件的工业消光器是操作自动化，弯曲FMC和将FMS结合到钣金加工中的先决条件。