数控折弯机的优点：　　

随着时代科技的进步折弯机引进了电液伺服同步技术完成折弯机档次的提高，数控折弯机的优点主要有以下几个方面：

　　1、采用电液伺服系统控制双缸同步，配合国际水准的光栅尺，形成全闭环控制，同步控制精度高，折弯精度、重复精度也达到很高的水准。

　　2、可根据用户需要配备液压上模自动夹紧器或快速夹紧器、插槽式下模，减轻工人的劳动强度，提高生产效率。

　　3、功能齐全的后挡料机构，可扩展为六轴。补偿由数控系统自动调整，补偿方便。

　　4、配置德国博世-力士乐、BLIS等国际性大公司生产的直线导轨、滚珠丝杠，确保了机床的精度。

　　5、备有长度不等的分段上模，可按工件的要求拼装成一定的宽度，以适应特殊工件的加工需要。

　　6、数控油缸挠度自动补偿系统，克服工作过程中滑块变形对工件质量造成的影响，保证了加工工件良好的直线度和折弯角度。

　　7、可采用灵活的操作方式，既可双机联动，解决超长板材加工，又可单机操作加工短件，提高机床使用率，降低能耗。

　　8、采用荷兰Delem公司的DA65W、DA66W等品牌的数控系统，国际的电子线路，智能化模块结构，内置式PLC功能，自动编程和折弯模拟，碰撞检测功能，可实现远程诊断，高分辨率的真彩TFT显示器，中文菜单。

　　9、机身采用钢板焊接后一次装夹并由数控五面体加工中心整体加工，保证了极高的机身刚性和加工精度。

液压折弯机系统工作原理：

      1、泄压

　　主缸回程保压结束，时间继电器发出信号，2Y得电，阀6处于左位。由于主缸上腔压力很高，液动滑阀12处于上位，压力油使外控顺序阀11开启，泵1输出油液经阀11回油箱。泵1在低压下工作，此压力不足以打开充液阀14的主阀芯，而是先打开该阀的卸载阀芯，使主缸上腔油液经此卸载阀芯开口泄回上位油箱，压力逐渐降低。目前市场上常见的铜排折弯机，存在以下缺陷首先，由于无法准确刹车，使用中往往使折弯角度无法准确控制，并且，现有的铜排折弯机上没有角度控制机构和标尺，夹具间隙无法调整。

　　当主缸上腔压力泄到一定值后，阀12回到下位，阀11关闭，泵1压力升高，阀14完全打开，此时进油路：泵1-阀6左位-阀9-主缸下腔。回油路：主缸上腔-阀14-上位油箱15。实现主缸快速回程。

　　2、主缸原位停止

　　当主缸滑块上升至触动行程开关1S，2Y失电，阀6处于中位，液控单向阀9将主缸下腔封闭，主缸原位停止不动。泵1输出油液经阀6、21中位卸载。

　　3、下缸顶出及退回

　　3Y得电，阀21处于左位。进油路：泵1-阀6中位-阀21左位-下缸下腔。回油路：下缸上腔-阀21左位-油箱。下缸活塞上升，顶出。

　　3Y失电，4Y得电，阀21处于右位，下缸活塞下行，退回。

　　4、浮动压边

　　下缸活塞先上升到一定位置后，阀21处于中位，主缸滑块下压时下缸活塞随之下行，下缸下腔油液经节流器19和背压阀20回油箱，使下缸下腔保持所需的压边压力，调整阀20即可改变浮动压边压力。下缸上腔则经阀21中位从油箱补油。溢流阀18为下缸下腔安全阀。设备操作应用人机界面，实时反映设备程序运行状态，具有设备故障信息报警功能。

电液折弯机性能特点：　

      1、主机装配剪 板机数控系统。

　　2、后挡料位置实时显示。

　　3、多步编程功能，后挡料自动运行连续定位，实现后挡料位置的自动调节。

　　4、剪切计数功能， 实时显示剪切数量，断电记忆后挡料位置、程序及参数。

　　5、采用进口滚珠丝杆、 直线导轨，确保了定位精度，机器加工精度更高。

如何选购电液折弯机：

　　1、电液伺服数控折弯机和普通数控折弯机的主要差异，在于是否具有反馈闭环，是否有电液折弯机补偿。

　　2、根据所需加工折弯的金属板材材质、板材厚度，来计算出需要购买多少吨的剪板机;注意：这里的吨数指的是折弯机的压力，而非电液伺服数控折弯机重量;

　　3、根据要加工的不锈钢等板材长度确定电液伺服折弯机的刀口面宽度、喉口深度以及立柱间距离，在确定吨位和主要参数后，就可开始寻找合适的厂家了;

　　4、电液同步折弯机的厂家或是品牌，电液折弯机更智能和全自动化，不同厂家的质量，价格，售后服务都有蛮大差异;国内品牌就是亚威等;

　　5、电液伺服同步折弯机的可以选配的附加功能很多，这个需要根据加工工件要求进行定制，例如轴数要求、补偿类型、激光测试、安全防护(激光保护或光幕保护)等。

数控母线折弯机的安全操作规程：

  1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品;

  2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置;

  3、检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求;

  4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序;

  5、设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作;

  6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号;

  7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人;

  8、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行;

  9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触;

  10、机床工作时，机床后部不允许站人。