高压箔绕机安全操作规程
操作人员基本要求:
1、 操作人员首先应具备较高的机械、电气基础知识,并经过自动 控制(数控)培训,经考试合格取得“高压箔绕机安全”后方能独立上岗工作。
2、 操作人员必须参加起重工安全培训(内容包括:行车、吊具等 的使用),并经考试合格取得“起重工安全”。
3、 操作人员须参加“弧焊接”安全操作培训,并经考试取得“ 弧焊工安全”。
准备工作:
1、 润滑。对设备所有的导轨、丝杠进行润滑。
2、 开启气源总阀,打开排污阀,排污后闭紧阀门,检查气动系统 有无跑气、漏气等。
3、 开启电源开关,启动设备,试运行检查设备有无异常,尤其要 检查锁紧装置是否。
4、 开启焊机,检查焊机冷却系统是否正常。 工作过程:
1、 按工艺要求输入数据后要重新核查,以防出现差错。
2、 上模具前要检查行车工作是否。按照“电动梁式起重 机安全操作规程”使用行车。
3、 模具上完后一定要检查锁紧装置是否,同时要使用附加安全锁紧装置。自动绕线机
4、 绕制线圈过程中严禁戴手套操作。
5、 工作衣上装必须系好纽扣或拉好拉链,严禁敞怀操作,以防意 外发生。
6、 焊接时焊架移动要注意限位,严禁野蛮操作;同时要按照
“弧 焊操作规程”操作,佩戴好护目镜或护目面罩,以防灼伤眼睛;切记身体的任何部位请勿接触焊架和焊***,以防。
7、 线圈绕制结束应先检查行车制动是否后才能吊装线 圈,严防意外发生。
8、 绕制过程中设备如果出现异常或气压出现异常时应立即采取措 施,放置线圈坠落。
绕线机滑环的发热与冷却
1、绕线机滑环结构与原理 滑环由导电环、带尾电刷、刷握、导电杆、集电环及滑环罩等部件构成。绕线式转子的绕组和定子绕组类似,三相绕组连成星形,每相绕组的始端联接在三个铜制的滑环上,滑环固定在转轴上。环与环,环与转轴都是相互绝缘的,经过一组绷簧压养的碳质电刷与外电路相连接。
2、滑环发热的发作发展过程 在正常运转状态下,碳刷的温度通常在50℃〜80℃(温升40℃左右),每块碳刷作业电流在20A〜100A。刷握绷簧压力对比均匀,碳刷活动自若且无振荡卜涩表象。碳刷与滑环运转中发作的热量由通风体系带走。即发热与散热到达基本平衡。但当碳刷变短、触摸电阻和附加电阻变大、刷握绷簧压力变小,若作业电流添加,温度变化时体系的平衡才能下降,有些碳刷温度将升高,然后整个体系温度升高。
3、滑环发热缘由分析
(1)滑环冷却风量不行。与滑环同轴装置电扇叶片应定向,契合结构设计规范及规则。风叶定向不契合规范,一方面会导致轴承振荡,另一方面会形成滑环冷却风量不行以致滑环与电刷发热。
(2)滑环密闭风道存在阻塞或漏风。滑环导向进风小孔需仔细整理,防止积灰、阻塞形成的滑环冷却风量缺乏导致电刷和滑环发热。检修中应运用压缩空气管对滑环小孔逐一进行整理。风道漏风也会形成冷却风量缺乏。
(3)电刷的质量与保护要素。电刷或刷盒混合运用导致有些电刷因过电流发热,甚至烧断引线。电刷保护替换时没有仔细进行研磨、抛 光处理。空隙缺乏,电;空隙过大,与滑环触摸面不符合。电刷长短不均导致电流散布不均是滑环发热的多见缘由。因而需定期滑环吹灰和清洁,丈量电刷电流
绞线机的技术特点绞线机又名高速绞线机、束丝机、稔线机。
绞线机用途广泛应用于各类软/硬导体(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线的绞合,如:电源线、电话线、音频线、视频线、汽车线网络线等。使多根单支导体扭成一股,达到线材工艺要。
技术特点:
1、绞线机主轴转速为3000rpm。
2、自动张力控制:绞线时,收线从盘底收到满盘时收线张力需不断增大,本机能自动跟踪调节收线张力;使整盘收线张力均匀一致,同时本机还能不停机调节张力。
3、主机为机油润滑,自然循环冷却,有效延长主轴轴承使用寿命。
过线系统采用新型结构,导线从主轴导轮直接过线到弓带上,减去了由于铝盘上的转角导轮故障而引起的的刮伤及跳股现象。
4、机内设三道紧压装置,保证导体绞合后的圆整度,降低绝缘材料的损耗。
5、整机采用同步带传动,机内无润滑点,保持机内清洁,绞线无油污,适应各类表面清洁度要求较高的线种之导体绞合。
6、调整绞距只需更换一只引取轮,调整绞向只需扳动换向杆,简捷地操作,从而降低作业者的失误率及工作强度。整机轴承均采用日本,弓带采用新型材料制作,柔性好,在高速运转时避免因震动引起的跳股,变频器、PLC、磁粉离合器、电磁刹车、液压千斤顶等均采用进口,降低故障率和维护成本。
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