数控母线折弯机除了工作中，在生活中还要注意以下几点. 　　

1.液压油路：每周检查油箱油位，进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油;每次换油，应清洗油箱;系统油温应在35℃至60℃之间. 　　

2.过滤器：每次换油时，过滤器应更换或***清洗;机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换;油箱上的空气过滤器，每三个月进行检查清洗，一年更换较好. 　　

3.液压部件：每月清洁液压部件，防止脏物进入系统，不能使用清洁剂;新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力. 　　

数控母线折弯机CNC-BB-40/HD性能特点:

1.设备床身 采用碳钢板焊接结构，并经高温回火实效，表层抛丸消

除焊接应力，去除氧化皮处理，该设备结构牢固，用料敦实，耐冲

击、经久使。该设备外形美观大方，做工精细。

2. 我公司应用三维绘图技术研制的母线加工机***计算机控制软

件，能将加工件图自动转换成机器代码(设备数控系统根据机器代

码自动运行)，能根据母线排折弯延伸率准确计算工件下料长度及

(折弯前的)冲孔位置，并能模拟演示母线排冲、剪、折加工的全

过程，能有效防止由于代码输入错误造成的材料浪费。

3.设备操作应用 人机界面，实时反映设备程序运行状态，具有设

备故障信息报警功能。

4.液压动力电机采用国际。国内品牌高能效电机，在同等工

作条件下，节省电能。

液压折弯机安全操作规范：　

      1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

　　2、检查前托料架、后挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应***整理整洁，否则容易变成安全隐患。

　　3、检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

　　4、开机前应将上模、下生产模型***整理、揩拭整洁，槽口内不得有铁砟子什么的异物，否则毁坏生产模型，影响作件正确度。

　　5、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

　　6、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

　　7、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

　　8.按所折板材厚度、挑选准确的模口一般开口尺寸为板厚的6-10倍，2mm以内的薄板可为6-8倍。

　　6.工作时应由一人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

　　9、折弯机加工狭断板材时，应将系统办公压力合适减低，免得崩裂生产模型槽口，毁坏生产模型。

　　10、折弯前，应将上下生产模型间的空隙调试平均完全一样。

　　11、折弯时，操作担任职务的人不可以将手放在生产模具间，窄而长小料不可以用手扶。一次只许折弯一块料，不容把多块分节同时折弯。检查油箱油位，油位过低应当急事补给一致型号的液压油。以数控母线折弯机床的运动质量特性来衡量则是机床运动特性降低的毛病。开始工作油泵检查液压管道、油泵有无异常。有时候机器运做事情状况和液压油的温度相关。

　折弯机需要调整的内容：

　　1、滑块上限的调整

　　调节撞块I的位置，可使上升的滑块停留在所需的上死点位置，这样可缩短滑块行程距离，减少工作循环时间，从而提高生产率。

　　2、上、 下模间隙的调整

　　a、操作工作台右下方按钮箱上的按钮，按标牌指示的方向操作，初调间隙应大于板厚，视所折工件角度的大小来修整间隙。也可用手轮进行微调整，调整值由计算器显示，每增减一个个位数是0.1mm。

　　b、如若工件角度两端不-致，可松开支钉，把连接杆左移，脱开左、右转动的连接，转动手轮改变-端机械限位的距离，达到微调整工件端角度的目的。

　　C、如若工件角度两端-致，中间角度不一致，这可使上模微调装置，使用微调时，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和调整块上的螺钉，然后把中段上部的调整斜块。在中间角度小的地方，使上模适量凸出，紧固支钉，试折，直到工件全长角度达到允许值上。首先，母线折弯机做原材料弯曲工作时，一定要把被弯曲原材料的中心位置对准折弯机自身所带刻度的0度，如果没有对准便开始弯曲作业，弯曲的精度就会收到严重的影响。

　　3、折弯机折弯力的调整

　　在表或根据折弯力计算公式算出板料折弯力之千牛值，并按表-计算出指示压力P值，随后调节溢流阀8的手轮，使其产生的力稍大于折板的千牛值即可。

　　4、后挡料距离的调整

　　后挡料是折弯板料时在长度方向作定位用，由前按钮箱上的按钮控制电动机调整，其调整值可从按钮箱上的转数表中读出，转数表的换算值为0.1mm/转，并有手轮进行微调。