数控母线冲剪线开始运转时首先要确认在工作台的周围以及工作台上没有其他作业者和障碍物，然后开始运转机 器。机器的后侧为死角，请特别注意；母线冲剪线模具参数的设置（1）在触摸屏上：选择模具参数的设置就可以相应改变冲头大小。请勿坐、靠在机器上；请勿在打开操作柜、强电柜以及机器维修门的情况下进行运转；请勿在短时间内频繁进行和断开电源的操作。

进入机器的工作范围内进行作业时（上材料、取出剩余材料等），请务必注意安全；持材料时，注意手指，身体其他部位以及衣服不要被夹钳夹住。

机器在运转时，请勿进入机器以及材料的移动范围；停电时，请立即将电气柜内“总电源”置于“OFF”。

机器的操作，请由熟悉作业内容的操作者单独进行。如果由多个操作者进行作业时（材料的搬入、搬出等），请相互确认作业情况，然后进行作业。

强电柜内为高压，触电可引起事故。请首先切断工厂的主电源，然后打开电柜。

运转机器时，来自液压站的配管可能有70℃左右的高温，请勿触及配管。

调换金属模具时，请务必首先按下“急停”按钮，然后进行作业。运转中一旦出现故障，请立即按动“急停”按钮。

数控母线冲剪机厂家：设备仅适用于加工铜、铝排，请勿加工其它材料。如有特殊材料需要加工时，请询问公司，得到肯定答复后才允许加工。

数控母线冲剪线程序的编译

（1）确定“工程参数”内输入的工件参数及模具参数与实际即将使用的一致。

（2）绘制加工件的图纸，打开“工程展开”画面，确定加工长度及加工件是否正确，点击“冲剪代码”，输入提示加工根数后确定，模拟操作后点击“执行”，执行代码，代码。注：代码前必须模拟操作。

数控母线冲剪机的工作流程

（1）工作图画好后依次点击工程展开，冲剪代码，确定，执行，确定，程序。

（2）把触摸屏点到自动，按程序启动，注：工作前确定工作范围内无与工作无关的材料、人员等。

（3）放入母排，并将副夹钳放到规定位置（-70位置）。

（4）踩脚踏开关或按暂停按钮使机器启动。

（5）等机器自动停止时一块铜排就加工完成了。

（6）脚踏开关和暂停按钮都有暂停功能，启动和暂停循环。

（7）数控母线冲剪机厂家：如果中途停止，必须先按停止键，再把触摸屏点到手动状态，选择手动控制画面，使冲缸上行，剪压缸上行，主夹钳松开，拖动带启动，方可拿出在母线冲剪机中的铜排。

母线冲剪线主要结构特点及功能：

   该机由进、出料机、冲剪台、液压动力机构、自动润滑机构、运动控制系统、余料推送机构以及电控箱等部分组成。该机由四轴伺服控制轴和一组液压系统组成立体加工单元，各轴相互配合完成铜铝排的加工。

主要特点：

采用双夹钳，夹钳开口可以根据铜、铝排的宽度进行预调整以减少夹钳的动作时间。铜排由主夹钳（进料夹钳）夹持移动进料并移动至冲剪位置冲剪时，主夹钳始终夹紧铜排，出料端由副夹钳（出料夹钳）夹住料头拖动铜排（与主夹钳同时）移动。一次装夹X轴较大行程2000MM，采用主副两套夹钳同时工作，减少对母排平整度及侧弯度质量要求。采用双夹钳工作可以提高冲、剪时工件的稳定性，提高加工效率和精度，主夹钳的行程2000mm，在加工2000mm以上的工件时双夹钳自动实现重复定位。

 冲剪机是一款集合冲孔，剪切功能的工业机器，是现代机械制造业不可缺少的设备。此设备还衍生出更有更加更多复杂功能的液压联合冲剪机。良好的使用方法不光能保证机械产品的质量，还能延长机器的使用寿命。那么冲剪机都有哪些使用小窍门呢？

   首先就是开机前的准备工作，在使用前要给各部位加油，在冲头上也可适当的加油，这样可以有效的减少毛刺。再者就是使用了，被裁切的钢板要摆平，上面保持整洁干净。在试剪切的时候，长度不要超过15mm。高精密滚珠丝杠传动，配合高精密直线导轨，精度高的、效率快，所用的元器件质量有保证，使用寿命长。在上剪刀向下运动的时候，对于下面的钢板，要调整好位置，保持合适的间隙，这样剪切的钢板会比较直。还有在剪切的时候一定要压紧钢板，防止在剪切的过程中钢板会跳起伤人。