数控母线冲剪线开始运转时首先要确认在工作台的周围以及工作台上没有其他作业者和障碍物，然后开始运转机 器。母线冲剪线特点：该机采用三坐标联动运动控制系统，我公司在动运动控制系统上二次开发了系统应用软件，操作人员只需编制简单的零件加工程序或直接在屏幕上进行CAD制图，画出要加工的零件图形即可生成加工程序，并进行循环加工。机器的后侧为死角，请特别注意；请勿坐、靠在机器上；请勿在打开操作柜、强电柜以及机器维修门的情况下进行运转；请勿在短时间内频繁进行和断开电源的操作。

进入机器的工作范围内进行作业时（上材料、取出剩余材料等），请务必注意安全；持材料时，注意手指，身体其他部位以及衣服不要被夹钳夹住。

机器在运转时，请勿进入机器以及材料的移动范围；停电时，请立即将电气柜内“总电源”置于“OFF”。

机器的操作，请由熟悉作业内容的操作者单独进行。如果由多个操作者进行作业时（材料的搬入、搬出等），请相互确认作业情况，然后进行作业。

强电柜内为高压，触电可引起事故。请首先切断工厂的主电源，然后打开电柜。

运转机器时，来自液压站的配管可能有70℃左右的高温，请勿触及配管。

调换金属模具时，请务必首先按下“急停”按钮，然后进行作业。运转中一旦出现故障，请立即按动“急停”按钮。

数控母线冲剪机厂家：设备仅适用于加工铜、铝排，请勿加工其它材料。如有特殊材料需要加工时，请询问公司，得到肯定答复后才允许加工。

母线冲剪线主要结构特点及功能：

   该机由进、出料机、冲剪台、液压动力机构、自动润滑机构、运动控制系统、余料推送机构以及电控箱等部分组成。该机由四轴伺服控制轴和一组液压系统组成立体加工单元，各轴相互配合完成铜铝排的加工。

主要特点：

采用双夹钳，夹钳开口可以根据铜、铝排的宽度进行预调整以减少夹钳的动作时间。模具库为七冲一剪一压花（也可根据要求变更设置），可实现铜铝排的不同加工要求，实现剪切、冲圆孔、椭圆孔、方孔、切角等工艺。铜排由主夹钳（进料夹钳）夹持移动进料并移动至冲剪位置冲剪时，主夹钳始终夹紧铜排，出料端由副夹钳（出料夹钳）夹住料头拖动铜排（与主夹钳同时）移动。采用双夹钳工作可以提高冲、剪时工件的稳定性，提高加工效率和精度，主夹钳的行程2000mm，在加工2000mm以上的工件时双夹钳自动实现重复定位。

母线冲剪线特点：

1.模具：

根据铜铝排软、黏、易卡排等特性，采用冲体与冲头分离式冲模，多组模具簧退料，同心度高、不易松动、不卡排，采用通用型冲体，圆孔、椭圆孔、方孔冲头冲体可互换，降低使用费用。设备上多出配有智能传感器，当材料长度不够时可自动报警，并自动待机，由于模具磨损或者误操作产生带料，均可有检测开关通过检测模具高度避免事故的产生。模具的材料（一般主要工作件）：冲头、凹模、下模板、上下剪刀选用Cr12MoV制造、压花模选用45钢制造，保证有较高的使用寿命。

2.液压动力部分：

由一台电动机带动高压油泵通过控制阀将动力传递给液压缸，并配有油温传感器（油温过高或过低时报警）及风冷式散热器。冲剪缸压头配有上下限位传感器，可根据铜铝排厚度调整冲头的入模深度及剪切、压花频率。

3.机架采用型材焊接后加工并经时效处理，保证机架长时间使。

4.设备上多出配有智能传感器，当材料长度不够时可自动报警，并自动待机，由于模具磨损或者误操作产生带料，均可有检测开关通过检测模具高度避免事故的产生。

JHCNC- BP系列数控母线冲剪机是由计算机控制的、高精密的母线排加工***设备；冲孔模、剪切模、压花模集中排放在模具库中；能完成冲孔（圆孔长圆孔等）压花剪切开槽、切圆角等各种加工工艺；针对较长的母线排可实现自动倒换夹钳，无需人工干预。采用双夹钳工作方式可以提高冲、剪时的稳定性，提高加工效率及精度。将加工完成的工件，由输送带自动送出；该系列机可与数控母线折弯机配套使用，形成母线加工作业流水线。