数控母线冲剪线程序的编译

（1）确定“工程参数”内输入的工件参数及模具参数与实际即将使用的一致。

（2）绘制加工件的图纸，打开“工程展开”画面，确定加工长度及加工件是否正确，点击“冲剪代码”，输入提示加工根数后确定，模拟操作后点击“执行”，执行代码，代码。注：代码前必须模拟操作。

数控母线冲剪机的工作流程

（1）工作图画好后依次点击工程展开，冲剪代码，确定，执行，确定，程序。

（2）把触摸屏点到自动，按程序启动，注：工作前确定工作范围内无与工作无关的材料、人员等。

（3）放入母排，并将副夹钳放到规定位置（-70位置）。

（4）踩脚踏开关或按暂停按钮使机器启动。

（5）等机器自动停止时一块铜排就加工完成了。

（6）脚踏开关和暂停按钮都有暂停功能，启动和暂停循环。

（7）数控母线冲剪机厂家：如果中途停止，必须先按停止键，再把触摸屏点到手动状态，选择手动控制画面，使冲缸上行，剪压缸上行，主夹钳松开，拖动带启动，方可拿出在母线冲剪机中的铜排。

冲剪机CNC-BP-50/3D      

数控母线线剪机厂家：应用三维绘图技术研制的母线加工机***计算机控制软件，能将加工件图自动转换成机器代码，能根据母线排折弯延伸率准确计算工件下料长度及（折弯前的）冲孔位置，并能模拟演示母线排冲、剪、折加工的全过程，能有效防止由于代码输入错误造成的材料浪费。      冲剪机操作应用人机界面，实时反映设备程序运行状态，具有设备故障信息报警功能。针对窄、薄母排，副夹钳侧设有压料装置、并配有小母排加工***程序，能够实现小母排的自动加工。夹钳应用液压驱动技术，结构紧凑、工作性能稳定、无噪音，无须配置气源，节约了设备使用成本。（3）请勿拆除安全装置以及罩壳（检修除外），请勿变更安装位置。设备具有自动倒换夹钳功能，无需人工干预。

冲剪机XP3可冲压板材厚度为20毫米，XP6可冲压板材厚度为25毫米。在如此厚度的板材上制作孔，传统的加工工艺都会采用钻床，使用钻床的加工时间也是非常多的，生产效益不高，而使用冲剪机就完全可以在如此厚度的板材上加工孔。钻床的加工一个孔所用的时间是冲压的10-15倍。所用冲剪机可以为客户提供更的加工工艺，可以为客户创造翻倍的利润。运转机器时，来自液压站的配管可能有70℃左右的高温，请勿触及配管。如客户需要钻床的加工精度，那就用水虎鱼联合冲剪机先在厚板上冲孔，然后采用钻床扩孔，也会比单纯使用钻床提高3-5倍的加工速度。

在使用冲压功能时根据客户加工工艺的不同，要更换不同的功能模具附件。其他机床在这方面也是非常耗时费力的工作，因为需要模具定位，校正定位等一系列的工作。而冲剪机的功能附件采用燕尾槽设计并且在燕尾槽端头安装了定位螺母，使安装定位异常快捷方便，下模具座采用的定位小螺丝进行定位。能完成冲孔（圆孔长圆孔等）压花剪切开槽、切圆角等各种加工工艺。只需一个螺栓两个螺母的松紧，就可以将附件进行安装及拆卸。