数控绕线机的出现大约在20世纪60年代末和70年代初，由于当时TTL逻辑门电路的问世，在瑞士，德国，美国等相继出现了数控绕线机，70年代中期随着CMOS工艺的发展，数字集成电路大量应用于各类设备的程序控制，西方国家以及日本相继出现了独立的数控绕线机的制造产业。我国是在80年代初改革开放后引进日本，瑞士，德国等国的数控绕线机，在这之前概念里绕线机就是指用传统的手摇机械式的绕线机手工操作绕线，80年代中期我国自己开始研究，制造数控绕线机。90年始，随着市场经济的大发展，我国的数控绕线机逐渐进入了高速发展的阶段，制造数控绕线机的厂家也遍及***，种类繁多，跨越多个行业，例如绕制各种电动机的定转子，汽车，摩托车电火线圈，各类电磁阀线圈,日光灯镇流器，各种大小变压器，电视机。收音机用的中周、电感线圈，行输出变压器(高压包)，喇叭，耳机，麦克风的音圈，各种电焊机，纺织行业里的绕纱线，缝纫线，绣花线分线,纱线色卡，还有玻璃纤维，光纤，电线，电缆，热缩套管等。进入21世纪后,随着数控系统***处理器性能的不断提高以及伺服驱动装置，PLC，驱动电机,精密传感器,液压执行元件大量的应用于数控绕线机，使得当今数控绕线机绕线的快速度，线圈的***度，生产效益都会大为提高。另外今后随着数控绕线机由通用型向***型转变，将有越来越多的各行业专门使用的***型数控绕线机问世，这也是数控绕线机今后发展的方向。

线圈绕制时，导线线规和匝间间隙决议了线圈各尺寸，控制线圈尺寸的前提条件就是找出影响线圈匝问问隙的要素，这也是控制线圈尺寸的必要条件。

1、线圈尺寸问题

近期运用立式绕线机绕制单饼式线圈时，控制绕线机的拉力的磁粉离合器的电流值设定为0.45A，线圈绕制完成后B端尺寸均偏大，超收工艺请求范围。

2、线圈尺寸问题缘由剖析

当绕线机拉力相关电流值设定为0.45A时，绕制过程中发现，由于拉力太小，招致线盘上的导线受力不平均，在线盘转动的时分呈现由于惯性线盘空转的现象，导线脱出较多，招致在线盘与导线夹紧器之间的导线不是理想的程度状态，而是下垂出一定弧度，因此导线在绕制过程中受力不平均，且绕制完成的线饼紧实度不够，因而招致线圈B尺寸大于技术请求值。

3、绕线机拉力与线圈尺寸关系剖析

(1)恰当增大绕线机拉力对线圈的影响。在线圈绕制过程中，逐步增大拉力，将立式绕线机的拉力相关电流值调整为0.46A，线圈松弛。尺寸偏大的现象有所改善，但是依然不契合请求。继续加大立式绕线机的拉力相关电流值调整到0.47A，线圈尺寸契合请求，且线圈紧实，在A ,B端没有明显问隙,4个角也没有紧绷或上翘的现象，导线线规变化契合请求。

(2)绕线机拉力过大对线圈的影响。继续增大立式绕线机拉力相关电流值到0.51A时，线圈在绕制过程中，4个角受力过重，有上翘现象，绕制完成后，导线问无明显问隙，导线线规没有急剧减小，但是4个角有上翘现象，不契合技术请求。    

绕线机因绕制线圈的不同其部件配置各有不差异，目前许多绕线机都带有顶针装置其结构和原理与车床的顶针装置是一样的，在实际应用中有许多客户没有发挥顶针装置的作用，甚至有擅自拆除这个部件的，这些做法都是错误的，会影响设备的绕线品质，情况严重的会加速设备的磨损造成设备损坏。顶针装置在绕线机设备中起到保持主轴与绕线芯棒的同心度并且承担来自于径向的负载力量，减轻主轴所承受的负载，减少设备运转过程中径向的跳动，使主轴运行更为平稳和顺畅。