全自动绕线机是近几年才开展起来的新机种，为了能承受、高产量的请求，全自动机种普通都采用多头联动设计，国内的消费厂家大多都是参照了台湾等地的进口机型的设计，采用可编程控制器作为设备的控制中心，配合机械手、气动控制元件和执行附件来完成自动排线、自动缠脚、自动剪线、自动装卸骨架等功用，这种机型的消费效率极高，大大的降低了对人工的依赖，一个操作员工能够同时操作几台这样的设备，消费质量比较稳定，十分合适产量请求高的加工场所。

     1、提高工作效率促进线圈行业发展自动绕线机厂家的全自动绕线机顺应线圈生产加工行业自动化，智能化，集成化，人性化及节能整列排绕的发展趋势，更加提高工作效率和线圈加工的新智能加工方法。

     2、操作人性化采用新控制软件，操作设置界面通用性更高，设置更容易，人性化更高可快速教导式输入。

     3、排线紧密美观绕线机厂家的全自动绕线机采用新算法排线紧密整列，精密排绕不受线径和BOBBIN误差影响。

     4、加大了绕线机的绕线加工范围很多绕线机***夹具不仅能装夹某一种，还能装夹不同类的骨架，并且自身设有调节位置的装置，可以使夹具本身还可在不同类的绕线机上使用，这些都扩大了绕线机的绕线加工范围。

     5、能确保相对稳定的绕线精度和产品品质在绕线过程中，骨架与排线轮的相对位置和各边距之间容得到了确保，并且不容易受到其他因素的影响，因而产品的绕线精度稳定。

自动绕线机的技术发展一直是代表着绕线设备行业的前沿，这类机型有着精密的机械部件和复杂的电控机构，可实现电气线圈的自动绕制，是目前各行业绕线设备的机型，下面我们就从自动绕线机的结构和部件配置两方面说说这类机型的特点。

自动绕线机的结构相比其他传统绕线机来说，增加了自动排线位移机构，这是特点；构成一台自动绕线机主要有机身机架、壳体；主轴动力系统；排线位移机构；电气控制系统；附件机构，有些非标定制机型还会根据自身工艺的要求配置不同的功能部件。

自动绕线机的部件配置有较大的差异，控制系统主要可以分为CNC控制系统、PLC控制系统、***控制系统；设备的主轴可以分为变频电机、直流电机、伺服电机三大类型；排线系统目前主要由步进驱动排线以及伺服驱动排线两种方式。

典型的气动传动系统由气压发生设备、实行元件、控制元件和辅佐元件四个部分组成。

（1）气源

气源是气压传动系统的动力源，是由空气紧缩机产生的紧缩空气。为保证气动系统的正常作业，有必要对紧缩空气进行降温、净化、减压、稳压以及提供油雾等一系列处理，因此有必要设置紧缩空气净化设备，包括冷却器、油水分离器和储气罐等。

(2) 实行元件

实行元件是以紧缩空气为作业介质，并将紧缩空气的压力能转变为机械能的能量转换设备，实行元件包括：做直线往复运动的气缸，做连续回转运动的气马达和做不连续回转运动的旋转气缸等。我们所涉及到的实行元件为直线往复运动的气缸和回转运动的旋转气缸以及气爪。

(3) 控制元件

控制元件又称操作、运算、检测元件，是用来控制紧缩空气的压力、流量和活动方向等，以便使实行组织完成预定的运动规律。控制元件包括：各种压力阀、方向阀、流量阀、逻辑元件、射流元件、行程阀、转化器和传感器等。我们中用到的控制元件有方向阀和传感器。

(4) 辅佐元件

辅佐元件是使紧缩空气净化、光滑、消声以及元件间衔接所需求的一些设备。辅佐元件包括：分水滤气器，油雾气、消声器以及各种管路附件等。