冲剪机板材裁剪后的边料不要随意扬弃，可以在风管上方利用，风管连接时距离越大越好，尤其是小支管可根据板材长度来加工。

并且为了使冲剪机某些部位越发机动不生锈，如容许以操持性的利用板材，淘汰不须要的浪费、 要过细定期加注润滑油。

操作冲剪机的人员应该掌握冲剪机的尺度操作***，怎样使各方面的斲丧降到，这是一件很存心义的事情，可以低沉制作风管的成本。

严格依照各个步骤来实行。电器的沉寂可靠也要确保，呆板的开关等部件都必须完好无损，举行风管操持时就应该充实思量到风管的布局等，启闭顺畅。

因为这个位置较为埋伏，冲剪机是众多剪裁型机器当中的一种，它的风管束作生产时，须要利用到种种质料、多结果团结冲剪机之类的配置、人力等等。

操持风管要在保障结果的时间只管即便大抵化，学会掌握它的布局原理等，别的利用完毕之后，应该做好配置的干净和初级保养，整理垃圾，办理妨碍。

一旦出现问题可以及时找到办理的要领。这样也可以实现低沉斲丧的目的。只要利用冲剪机边料后对结果无影响就可以这样既可以淘汰斲丧，还可以提高风管束作效率。

冲剪机XP3可冲压板材厚度为20毫米，XP6可冲压板材厚度为25毫米。在如此厚度的板材上制作孔，传统的加工工艺都会采用钻床，使用钻床的加工时间也是非常多的，生产效益不高，而使用冲剪机就完全可以在如此厚度的板材上加工孔。钻床的加工一个孔所用的时间是冲压的10-15倍。所用冲剪机可以为客户提供更的加工工艺，可以为客户创造翻倍的利润。如客户需要钻床的加工精度，那就用水虎鱼联合冲剪机先在厚板上冲孔，然后采用钻床扩孔，也会比单纯使用钻床提高3-5倍的加工速度。具体操作：选择“模具参数”设置，点击所要更换的冲头参数，输入实际数值，按ENTER确定。

在使用冲压功能时根据客户加工工艺的不同，要更换不同的功能模具附件。其他机床在这方面也是非常耗时费力的工作，因为需要模具定位，校正定位等一系列的工作。而冲剪机的功能附件采用燕尾槽设计并且在燕尾槽端头安装了定位螺母，使安装定位异常快捷方便，下模具座采用的定位小螺丝进行定位。只需一个螺栓两个螺母的松紧，就可以将附件进行安装及拆卸。操作应用人机界面，实时反映设备程序运行状态，具有设备故障信息报警功能。

数控角铁自动冲孔剪切生产线，角钢法兰切断机冲孔剪切一体机数控角铁自动冲孔设备生产线

性能特点： 该系列生产线是风管角钢的冲孔、剪切的自动化生产***设备，该机由五大部分组成，送料部分、主机部分、成品下料部分、液压气动部分、电气控制部分。 显示工件图形。

● 编制程序时只需输入工件尺寸、准距、工作数即可，编程简易，也可直接使用放样软件所生成的程序数据。

● 采取了多项措施解决角钢弯曲引起的进料困难和准距误差。

● 采用PLC、工控机控制，伺服电机送进，，工作精度稳定。

● 关键的液、气、电动元件全部采用进口产品。

● 具有故障自我诊断和数据统计功能。

现有技术中，母线数控冲剪机上用于夹持待加工的铜排或铝排的夹钳包括主夹钳和副夹钳，主夹钳不仅可实现钳口的张开和闭合，还可以通过伺服电机驱动实现X轴方向(母排长度方向)主动地移动，而副夹钳只可以主动地张开和闭合钳口，其X轴方向的移动为主夹钳带动下的从动动作，其本身无动力驱动。如申请号为201120095029.4、名称为“数控母线冲剪机”的实用新型***文件，其公开的母线冲剪机包括主夹钳和副夹钳，主夹钳和副夹钳均包括主动夹钳臂和被动夹钳臂，主动夹钳臂设置在主动夹钳座上，主动夹钳座与夹紧油缸的柱塞连接，这样，主夹钳和副夹钳均可独立张开和闭合，以达到松开和夹紧母线排的目的，而作为主夹钳，还具有沿X轴方向(母排长度方向)的主动移动，副夹钳在其带动下被动沿X轴移动。数控母线冲剪线CNC-502-6G设备采用双夹钳，进料口由固定夹钳加紧工件，夹钳的开口可以根据铜排的大小进行预调整，减少了夹钳的动作时间。