数控母线折弯机的模架设计

   我们大家都知道铜排加工机是对铜排的加工使其整齐的进行排列，加工完成之后在经过一系列的处理才能够放到市面上进行销售，这也是铜排机的作用所在，铜排机在加工的时候需要用到一种用具，模架。

下面我们就一起来看一下铜排机的模架设计。

   模架设计是铜排机的重要支撑部分，用来安放剪切刀具和连接液压缸体，须承受剪切时的冲击力。因此铜排机的模架设计非常重要。

   现有铜排机冲剪模架的外形多采用"U"型框架结构，由三个独立零件连接装配而成，总体刚度较差，通过对此结构进行改进，采用"O"型整体结构的模架。

   在相同载荷作用下，"O"型框架比"U"型框架的应力及变形量均减小了近15%,因此，O型框架与U型框架相比，改善了受力，增加了刚度，变形小，应力小。

   可以有效的减小疲劳，提高使用寿命。而以现代加工水平加工圆盘式的"O"型框架也比较容易。

   铜排机的模架结构要简单，便于在其上面进行其它部件的安装，模架还应拆卸方便而且耐冲击。

母线折弯机在高压电容器的安装实施中，母排材质为铜或铝，母排的弯曲制作一般都是冷加工平弯、角度立弯、S形状立弯、麻花形状弯折(母排扭曲90°弯曲)。再次，没有将平弯、角度立弯、S形状立弯、麻花形状弯折这四种功能高度集合在一台铜排折弯机上，不能实现一机多用。现行的折弯方法有电动折弯、液压折弯、数控折弯。目前市场上常见的铜排折弯机，存在以下缺陷首先，由于无法准确刹车，使用中往往使折弯角度无法准确控制，并且，现有的铜排折弯机上没有角度控制机构和标尺，夹具间隙无法调整。

　　其次，为了不使折弯曲轴过度扭曲，往往所加动力较小，这样对于较厚较宽的母排难以折弯。母线折弯机在高压电容器的安装实施中，母排材质为铜或铝，母排的弯曲制作一般都是冷加工平弯、角度立弯、S形状立弯、麻花形状弯折(母排扭曲90°弯曲)。再次，没有将平弯、角度立弯、S形状立弯、麻花形状弯折这四种功能高度集合在一台铜排折弯机上，不能实现一机多用。接着，夹具工作面边沿没有圆角，母排折弯处容易出现裂纹、褶皱、损伤等缺陷。后，铜排折弯机等结构比较复杂，价格比较高，操作准备时间长，操作复杂。

数控母线折弯机是由计算机控制的母线折弯加工***设备，使其通过X轴、Y轴移动的互相配合，人工辅助送料，完成各种折弯动作。选用不同的模具可以完成母线排的平面弯曲，侧向弯曲等加工工艺。一种多功能母排折弯机，用于折弯母排，包括若干夹具、机座系统、液压系统、电气控制系统和光电感应器，机座系统包括机座、设置在机座的上方中部的旋转盘和若干个用于夹持夹具的夹具固定装置，旋转盘上设置一旋转轴，夹具固定装置分别设置在机座和旋转盘的上方。该机与RX3D软件配套使用，该软件能准确计算折弯展开长度。对弯曲次数较多的工作，能自动寻找折弯次序，实现编程自动化。1.本机采用闭式折弯结构，既具备“闭式”折弯的优良性能，又能兼顾开式折弯的方便性；2.X、Y两轴使用精密直线导轨，保证加工角度在宽度方向的一致性；3.具有角度误差补偿功能，其折弯精度可以达到±0.2°的指标4.侧向弯曲时，本机具有自动夹紧和释放功能，保证加工平面的平整度，减少弯曲弧形的损伤。

液压折弯机的正确安全操作：

   　1.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

　　2。设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

　　3.根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。

　　4.两人以上折弯时，要一人踩闸，离开机床时要切断电源。

　　5.运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

　　6.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免 损坏机床。

　　7.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

　　8.发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。

　　9.关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

　　10.完工后，先退出控制系统程序，后切断电源，清理工作场地