数控母线冲剪线是由计算机控制的、的母线排加工***设备，是一种将自动送料、自动定位、自动夹紧、自动冲孔、自动移位、自动剪切、自动更换模具、自动接料地组合在一起的自动化程度较高、定位准确、使用方便的、的母线生产线，广泛应用在高低压开关柜、变压器制造业、箱式变电站、母线槽等行业，用于各种规格的铜、铝母线排自动化加工。机器在加工过程中无需人工干预，具有加工速度快，精度高等优点。与数控母线折弯机配套使用，工件图纸、数据共享，形成母线加工流水线。数控母线折弯机是由计算机控制的母线折弯加工***设备，机器通过X轴、Y轴移动的相互配合，人工辅助送料完成各种折弯动作。选用不同模具可以完成母线排的平面弯曲，侧向弯曲等加工工艺。夹钳应用液压驱动技术，结构紧凑、工作性能稳定、无噪音，无须配置气源。3D软件能准确计算折弯展开长度，对弯曲次数较多的工件能自动寻找折弯次序，实现编程自动化。

母线冲剪线模具参数的设置

（1）在触摸屏上：选择模具参数的设置就可以相应改变冲头大小。具体操作：选择“模具参数”设置，点击所要更换的冲头参数，输入实际数值，按ENTER确定。

（2）在电脑上：打开软件，先选择“模具”按键，点击模具页面右下方的“上载”，然后更改所需的模具参数并在所需模具的前打钩，点击的“下”，提示输入密码，确定。注：选择输入的模具参数大小必须与实际模具大小一致。

冲剪机XP3可冲压板材厚度为20毫米，XP6可冲压板材厚度为25毫米。在如此厚度的板材上制作孔，传统的加工工艺都会采用钻床，使用钻床的加工时间也是非常多的，生产效益不高，而使用冲剪机就完全可以在如此厚度的板材上加工孔。钻床的加工一个孔所用的时间是冲压的10-15倍。所用冲剪机可以为客户提供更的加工工艺，可以为客户创造翻倍的利润。机架采用型材焊接后加工并经时效处理，保证机架长时间使用不变形。如客户需要钻床的加工精度，那就用水虎鱼联合冲剪机先在厚板上冲孔，然后采用钻床扩孔，也会比单纯使用钻床提高3-5倍的加工速度。

在使用冲压功能时根据客户加工工艺的不同，要更换不同的功能模具附件。其他机床在这方面也是非常耗时费力的工作，因为需要模具定位，校正定位等一系列的工作。而冲剪机的功能附件采用燕尾槽设计并且在燕尾槽端头安装了定位螺母，使安装定位异常快捷方便，下模具座采用的定位小螺丝进行定位。根据需要，请使用安全帽、护目镜、安全靴、耳塞、手套等防护用品。只需一个螺栓两个螺母的松紧，就可以将附件进行安装及拆卸。