MX-CNC-720型数控母线冲剪线是一种将自动送料、自动定位、自动夹紧自动冲孔、自动移位、自动剪切、自动压花、自动接料等组合为一体的自动化程度高、定位准确、使用方便的数控设备。铜排移动时夹钳松开，冲剪之前夹钳加紧，出料口由活动夹钳夹住料头，拖动工件移动。广泛应用于在高低压开关柜、变压器制造、箱式变电站、母线槽等行业，用于各种规格的铜、铝母线排的自动化加工，具有自动化程度高、加工速度快、精度高等优点，是母线加工的理想设备。

母线冲剪线主要特点：

1、数控母线冲剪线属电力行业、高低压成套、母线槽行业等铜铝母线的***加工设备，具有、低耗能、省力、加工精度高、操作方便、外形美观等特点。

2、该设备具有的加工原理及加工方式，完全不同于以往的加工理念，自动化程度高，日加工量在数吨以上，是母线排加工业的理想设备。

3、针对较长的铜铝排可实现一次夹装，无需人工干预，通过自动重复倒换夹钳，即可完成工件的冲剪加工。

4、模具库可选择四冲一剪、五冲一剪、六冲一剪直列式模具库，也可根据需要加装压花功能。

5、剪切刀具位单刀式剪切，剪切后无废料产生。

6、控制部分由日本松下PLC和三套日本松下伺服电机、变压器、触摸屏、操作平台和辅助元件组成，性能***。

7、人机界面、操作简单，实时反映程序的运行状态。

8、模具架采用球墨铸铁材料，耐磨性好，保证了在长期使用过程中冲孔上下模具的同心度。

冲剪机和机械式型材冲剪机综合了冲孔，剪板角钢剪切，型材剪切等功能，具有重量轻、体积小、噪音低等优点，是现代机械制造业如：冶金、桥梁、通讯、电力等工业的理想设备。

一、开机前预准备

1、各传动部位润滑应充足，各润滑点每班加油2-3次；剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠；

2、冲头和下模孔壁间间隙应均匀，符合冲剪要求，冲头配置应略超过下模孔平面；设备电气绝缘、接地良好。

二、操作步骤及规范

目的

保证冲剪机正常、安全运行，保证设备操作者的人身安全，满足生产需要。

冲剪机工作时如何减少噪音

1. 保证冲剪机经常处在良好的技术状态下工作。

2. 保证冲剪机工作部件的完整可靠。特别要安装好排气管，因为排气管上大都设有，它会减少很大一部分噪声。

3. 防止零部件的松动，零件松动会产生振动。

4. 做好冲剪机保养检查工作。按规定加注合格的润滑油、润滑脂，以防各相对运动件润滑不良而产生干摩擦或半干摩擦，使噪声增大。

5. 保持相对运动件的良好配合间隙。驾驶员一定要按技术要求进行装配或调整。

6. 不得随意改变供油量。如果供油量变大，会使喷入汽缸中的燃油不能完全燃烧，这样既浪费了燃油、污染空气，又增加了拖拉机的噪声。

供油提前角要调整准确。供油提前角调整的准确与否，不仅直接影响冲剪机功率的发挥，而且还会影响冲剪机噪声的大小。我们常会遇见一些冲剪机在排放废气时声音特别大，时常伴有“啪、啪”的响声，这就是因为供油提前角过大造成的。