4. 切吹气压力小，氮气出气明显流量不够：首先抽出保护镜抽屉，观察出气的圆环位置是否有明显的异物冒出。拆卸切传感器部分，取出气路的垫套，安装回保护镜抽屉，点击吹气吹出气路通道口的异物，然后复原切。如清理后还是气压无法提升，则需要检查机床拖链中的管道是否有折住的情况和电池阀内部是否有异物阻塞。

  5. 自动调焦切回原点后焦点不为零或回原点报错：首先需要打开平台配置工具，找到焦点控制参数一栏，将正负限位的值放大到30，手动控制焦点运动到正负限位，观察限位是否会报警，如果限位无法感应到，则需要返修切。如果可以正常感应限位，重新回原点，然后将调焦行程改回正负10，即可正常使用。

  当切内部有一个限位无法感应时，回原点报警，则客户更改回原点的方向来使用另一个限位作为原点使用。

气压大小及高、低压    

 一般使用氧气切割普通碳钢，低压打孔，高压切割；使用空气切割非金属，低压和高压的压力可调为一样；使用氮气切割不锈钢等，低压氧气打孔。

 激光切割对辅助气流的基本要求是：进入切口的气流量大、速度高，以便有足够的动量将熔融材料喷射带出。辅助气体纯度越高，切割的质量越好。

 在确保辅助气体纯度的前提下，气压的大小也是很重要的因素。如果辅助气体的压力匹配不适当，也会对切割效果造成一定影响。激光切割过程中，如果压力不足，工件切割面处就会产生熔渍，粗糙度增大且切割速度无法提升，从而影响零件的切割效果；如果气压偏大，气流过猛，会造成切割断面粗糙度增大，切割缝变宽，还会导致切断部分熔化，无法形成良好的切割质量。通常，随着所切板材厚度的增加，所需辅助气体的气压也逐渐增大。

激光切割机自身采用的是飞行式光路系统，在长期的工作时，光路会发生稍微的偏差，会对切割效果有很大的影响。所以，定时的检查光路以及调整是非常必要的工作。怎样调整光纤激光切割机的光路，有这些小技巧，你学到了吗？

  1、检查激光能否打在反射镜片上，如果不能则调整镜片位置。

  2、检查激光能否打在第二和第三反射镜片上，如不能，则调整其上一级反射镜后的M1、M2、M3螺丝。

  3、将激光头移动到左上角再打一个激光点，观察是否与右上角所打的点在同一位置，若不在则调整第二反射镜的M1、M2、M3螺丝，使其打的点与右上角的点在同一位置。

  4、在激光镜筒的入光口处贴至少两层的双面胶，将激光头移动到台面的右上角按控制面板的TEST键，打一个激光点。

  5、将激光头移动到左下角，观察是否打点与右上角在同一位置，调整第二反射镜片。

  6、以上4,5所述反复调整，使得终所打的激光点三个点打在同一位置上。

  7、检查聚焦是否在中心：在聚焦镜的垂直下方放一面镜子，在镜筒下紧贴镜筒方置(即手持)透明塑料片按TEST键打一下激光，看激光点是否打在聚焦镜的中心。手持塑料片是应小心激光灼伤，手不要放在镜片垂直平面范围内。