金属激光切割机器的自动光眼寻边功能有什么好处？

现在不少金属激光切割机器都增加了自动寻边功能，很多人不知道它的好处是什么，其实金属激光切割机器进行金属材料加工时，采用自动寻边功能能加快加工的速度，因为一旦金属板材在工作台上放歪了，通常采用的人工校准，效率慢不单止，也不够，误差大，容易浪费材料。

而自动光眼寻边功能则有效的加快了加工速度，它是通过CCD鹰眼识别技术实现的，就是用工业相机代替人眼睛，实现一次性大幅面多图案高精度成像，通过机器去完成识别、测量、定位、判断、寻边等功能。

操作人员只需要按一下“寻边”按键，金属激光切割机器在几秒之内就能计算出板材的倾斜角，与此同时，金属激光切割机器的机床坐标系会进行相应的旋转，保证切割的X方向与板材的长直边方向平行。

特别是大幅面中厚度的金属板材的加工，金属激光切割机器器自动光眼寻边功能提高了生产效率，降低了人力的介入，给客户带来了实际的利益，提升了整体加工质量，也是现代自动化加工的一环。

目前，许多制造商的机器具有自动对焦功能。自动对焦功能可显著提高激光切割机的效率，大大缩短在厚板上打孔的时间；本机可根据不同的材料和厚度自动调整找到焦点位置。

有多少种更精细的激光机？他们之间有什么区别？

目前用于加工制造的激光切割机主要有CO2激光器、YAG激光器、光纤激光器等，其中高功率CO2激光器和YAG激光器更多用于高精度、保密加工。光纤基质光纤激光器在降低阈值、减小振荡波长范围和波长可调谐性方面具有明显的优势，已成为激光工业中的一项新兴技术。

气压大小及高、低压    

 一般使用氧气切割普通碳钢，低压打孔，高压切割；使用空气切割非金属，低压和高压的压力可调为一样；使用氮气切割不锈钢等，低压氧气打孔。

 激光切割对辅助气流的基本要求是：进入切口的气流量大、速度高，以便有足够的动量将熔融材料喷射带出。辅助气体纯度越高，切割的质量越好。

 在确保辅助气体纯度的前提下，气压的大小也是很重要的因素。如果辅助气体的压力匹配不适当，也会对切割效果造成一定影响。激光切割过程中，如果压力不足，工件切割面处就会产生熔渍，粗糙度增大且切割速度无法提升，从而影响零件的切割效果；如果气压偏大，气流过猛，会造成切割断面粗糙度增大，切割缝变宽，还会导致切断部分熔化，无法形成良好的切割质量。通常，随着所切板材厚度的增加，所需辅助气体的气压也逐渐增大。