对光纤激光切割机初学者来说，切割质量不好，很多参数都不知道怎么调节。激光切割机厂家将简单介绍所遇到的问题及解决方法。

决定切割质量的参数有：切割高度、切口类型、对焦位置、切割力、切割频率、切割比例、切割气压和切割速度。硬性条件包括：保护镜片、气体纯度、片材质量、聚光镜、准直镜。

当光纤激光切割质量较差时，建议进行检查。一般性检查的主要内容和次序为：

1.切割高度(实际切割高度推荐为0.8~1.2毫米)。如实际切割高度不，需校正。

2.检查切口类型、尺寸是否有误。如果正确，检查切口是否破损，圆度是否正常。

3.建议使用直径1.0的光心检测切割。光中心探测应该集中在-1到1之间。因此光点小，易于观察。

4.检查防护眼镜的清洁、无水、无油、无渣。有时候镜片会因为天气或铺装时的空气过冷而起雾。

5.检查焦点设置是否正确。如果切头自动聚焦，则必须用手机APP检查对焦是否正确。

6.修改切割参数。

在石油钻采作业中，油层出沙会降低油井产量。筛管是防沙的一种重要工具，常采用先期完井或采油防砂。割缝筛管是在高强度的合金钢套管上切割出按一定规律分布的缝隙。缝型截面主要有矩形和梯形。割缝筛管是机械防砂中的防砂工具。

过去，割缝筛管依赖国外进口价格高。当时的筛管割缝主要使用铣刀加工，铣刀材质为高速钢，硬性差、切割速度慢、刀片薄、切割中易损坏、割缝宽度受刀具厚度限制，难以加工小于0.3mm的割缝，并且铣刀割缝只能加工矩形缝筛管，无法加工梯形缝筛管。

后来出现的砂轮割缝改变了割缝筛管靠国外进口的局面。但砂轮割缝同样存在铣刀割缝难以跨越的难题，缝宽受砂轮厚度限制，只能切割直线矩形缝，很难切割小于0.3mm的割缝。

直到激光切割技术的出现，才逐步解决了梯形缝、超细缝等筛管加工的技术难题。

激光切割筛管是利用聚焦的密度激光束照射在管材上，瞬间融化或气化金属材料，再使用高压气体将熔融物和残渣吹掉，从而实现切缝的一种切割方式。

与传统的机械加工方法相比，激光切割机切割筛管属于无接触式加工，不存在刀具磨损和切割噪音等问题，可以精密切出梯形缝和曲线缝，缝隙可达0.1mm，且缝宽规则，缝中无挂渣，无需二次加工。具有加工精度高、加工、加工范围广等优点。目前，激光切割机已被广泛筛管加工企业接受并投产，更好地实现了割缝筛管的批量生产。

激光切割机的电力消耗主要有几个方面（我指的是高功率金属激光切割机）

1，激光发生器（根据发生器的功率而定，一般2000W的发生器 要在30KVA左右。4000W的发生器在50KVA左右，功率越大电力消耗越大）

2，机械部分（包括伺服系统，NC，各用电气部件的用电，这个要看切割厂家设计使用的马达大小等的电力消耗）一般要10KVA以上

3，水冷机（用来冷却光路和发生器的，根据发生器功率的大小，水冷能力也要相匹配。一般也要20KVA以上）

4，空气压缩机（空压机的功率大小各切割机厂家要求不一样，至少也在5KVA以上）

5，有的厂家还有除尘装置的另算。综合以上，例如2000W的切割激光切割的一小时大耗电量为：65KVA，大约50度。  当然，激光切割机不可能一直都是满功率在运行，一般打个七八折，也要30-40度电，按1元/度的电费算，2000W的金属激光切割机的电力消耗一小时要30-40元。

光纤激光切割机和CO2激光切割机相比，Co2激光切割机好还是光纤激光切割机好？很多朋友经常问这样的问题。首先两种激光光束的传输方式不一样，光纤激光并不像CO2并非通过反射镜传输的，同为大功率金属激光切割机，光纤激光切割机比CO2金属激光切割机切割速度快，大功率的CO2激光切割机能够切割很厚的板材，这是比光纤激光切割好的地方。有的人不想投资太多，不要求精度，不要求速度的情况下是可以选择CO2切割设备的。

   虽然这样但这远远阻止不了受众对光纤激光切割机的青睐，因为还是有很多顾客青睐于速度的追求，精度的追求。根据市场调查在钣金工业行业的应用，光纤激光切割机的使用率占有市场的八成左右，覆盖面积还是很广的。