流体用无缝管表面常见缺陷

流体用无缝管在热处理过程中有很多事项都需要注意，比如说正确的装炉设置非常的重要，如此才能够保证炉内有着畅通的气流，也使得流体用无缝管可以获得均匀的受热，从此就能够带来很好的性能，一般的情况下在装炉的过程中对于温度并没有限制，简单的来说可以是冷炉也可以是热炉，这方面并没有过多的局限性。

流体用无缝管执行的各类标准中规定了流体用无缝管的“表面光洁”的要求，而流体用无缝管表面会有哪些常见的缺陷呢，大体上有：裂纹、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮伤（擦伤）、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。其中裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、凹坑、凸包等位危险缺陷；流体用无缝管的麻面、青线、擦伤、轻微的内外直道、轻微的内外螺旋、矫凹、辊印为一般性缺陷。

流体用无缝管热处理时保温时间的控制

流体用无缝管热处理时保温时间应保证炉内钢管能完全烧透，使其温度均匀，并完成应有的组织转变，从而获得均匀的组织和性能。

一般提高加热温度可以适当缩短保温时间。在进行低温退火(包括软化、消除应力及再结晶退火)时，退火温度愈接近于下临界点A1，流体用无缝管的恢复愈快，消除加工硬化的作用愈完全，因此，保温时间也可以适当缩短。

流体用无缝管冷拔时出现折叠缺陷的原因

流体用无缝管在冷拔生产中出现的折叠缺陷主要存在于流体用无缝管的外表面或内表面，呈直线或螺旋状、连续的或不连续的。

流体用无缝管产生折叠的主要原因是管料质量不好，本身存在折叠，或者表面有夹杂、严重的刮伤和裂缝，在修磨处有棱角，拔制后经延伸而出现折叠。为了避免折叠的产生，应该提高管料质量并注意检查和修磨。

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流体用无缝管和有缝钢管的区分

今天主要给大家介绍，流体用无缝管和有缝钢管两者之间的区别，其实从表面的有无缝就可以分辨开来，这也是的一种辨别方式。下面从其内在方面的不同点来区别，希望能够帮助到大家。

1.焊接性能不同。生产流体用无缝管的成分仅仅是达到了astm的基本要求。而生产有缝钢管的钢材则是含有适用于焊接的化学成分。而流体用无缝管在焊接过程中缺少相关化学因素就会产生各种不稳定因素，如不容易焊接且焊接不牢。

2.同心度。流体用无缝管的壁厚要比有缝钢管的壁厚差很多，有缝钢管壁厚的公差是比较小的，并且整个圆周的壁厚也是非常的均一，这个流体用无缝管的壁厚刚刚相反，流体用无缝管壁厚不均匀且偏心度比较高。

3.在价格方面不一样。有缝钢管的价格通常只有流体用无缝管的一半，因为有缝钢管是经过检验通过的冷轧板制成，所以它的任何缺点都是限制在了焊接处。而流体用无缝管则是由钢坯经过冲头冲压而成，所以在此工程中会产生许多撕裂的现象。

流体用无缝管和有缝钢管两者之间的区别主要就是从以上介绍的几个方面来区分，在购买时，只要多注意这几点即可。