Q345E无缝管内直道产生的原因

1.Q345E无缝管轧制温度的影响。轧制温度高、轧制压力小和顶头磨损小，从而内直道缺陷也减少。但轧制温度太高，顶头表面容易烧化而粘金属和铁皮，促使内直道缺陷增加。一般Q345E无缝管轧制温度在1050摄氏度左右为好。

2.变形量的影响。一般变形量大，内直道缺陷增多。当总延伸系数一定时，加大道次延伸系数，减小第二道延伸系数，可以减小内直道缺陷。因此，第二道变形可以消除道变形时产生的内直道；但在辊缝处的直道不能消除，因为在这里顶头不和金属接触。

3.润滑剂的影响。为了减小Q345E无缝管与顶头之间的摩擦系数，在送入轧管机之前向毛管内撒入润滑剂，可以减小Q345E无缝管内直道缺陷。当不用润滑剂时，缺陷的数量和深度都会增加。

4.顶头的形状。使用球形顶头可减小内直道缺陷，这是因为球顶头加工面多，减壁区窄，轧制力小，顶头上不易粘金属和铁皮。

5.轧制的Q345E无缝管钢种。变形抗力高的钢种，由于轧制压力大，易造成内直道缺陷。

6.顶头的表面状态。主要决定于热处理，顶头表面应有一定的硬度和无裂纹。

Q345E无缝管的球化退火

Q345E无缝管球化退火的目的是降低硬度、消除内应力和改善组织，以便于切削加工和钢管矫直，并为轴承套圈进一步调质处理创造良好的组织条件。

Q345E无缝管退火后，要求显微组织为均匀的球状珠光体，其级别为2-5级。GCr15Q345E无缝管的硬度要求为HB=179-207，无铬Q345E无缝管为HB < 217

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Q345E无缝管的机械性能试验方法

今天主要给大家介绍Q345E无缝管的机械性能试验方法，主要分为两种：一是拉伸试验，二是硬度试验。

通常只测定拉伸强度的机械性能或更多，如屈服强度、延伸率和断面收缩率。拉伸试验是金属材料的试验方法，几乎所有的金属材料，只要所需要的机械性能，提供了用于拉伸试验的基本机械特性。尤其是那些不容易成型材料硬度试验，拉伸试验作为机械性能测试的手段。

硬度试验是按照缓慢压入试样的表面规定的条件的刚性压头硬度计，然后测试压痕深度或尺寸，以确定该材料的硬度的大小。硬度试验是测试材料机械性能简单迅速和实施的方法。非破坏性的硬度测试在硬度和拉伸强度值之间的关系方面是相似的值，该材料的硬度值可被转换成的拉伸强度具有很大的实用意义。

另外，由于拉伸试验不容易测试和转换的硬度强度的便利，尤其是由于制造技术硬度的不断进步和，一些原来不能直接测试材料的硬度，如Q345E无缝管、不锈钢板、不锈钢带等，现在可以直接测试的硬度。因此，硬度试验正在逐渐取代拉伸试验的趋势。

Q345E无缝管的喷射除锈

喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用（role）下对Q345E无缝管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以***清除铁锈、氧化物和污物，而且Q345E无缝管在磨料猛烈冲击和磨擦力的 作用下，还能达到所需要的 均匀粗糙度。Q345E无缝管用于管道、热工设备、机械工业、石油地质勘探、容器、化学工业和特殊用途。是Q345E无缝管的一种。制造方法与Q345E无缝管相同，但对制造Q345E无缝管所用的钢种有严格的要求。根据使用温度高低分为一般锅炉管和高压锅炉管两种。

喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大Q345E无缝管表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与Q345E无缝管表面的 机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的 理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于Q345E无缝管内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于Q345E无缝管外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。