精密液压无缝钢管的制造工艺

1.热轧（挤压精密液压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库

轧制精密液压无缝钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或C2H2。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成精密液压无缝钢管。精密液压无缝钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。考虑到轧制方向剪切变形，采用普通扩张平面变形解析进行近似三维解析。精密液压无缝钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，精密液压无缝钢管经冷却后，就要被矫直。

2.冷拔（轧）精密液压无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

冷拔（轧）精密液压无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压精密液压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。精密液压无缝钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若精密液压无缝钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。精密液压无缝钢管质检后还要通过严格的手工挑选。具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、燃气、煤气、水及某些固体物的管道等。精密液压无缝钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

精密液压无缝钢管的16Mn是什么？

16Mn钢属于碳锰钢，碳的含量在0.16%左右，屈服点等于343MPa(强度级别属于 343MPa)。16Mn钢的合金含量较少，焊接性良好，焊般不必预热。

但由于16Mn钢的淬硬倾向比低碳钢稍大，所以在低温下(如冬季露天作业) 或在大刚性、大厚度结构上焊接时，为防止精密液压无缝钢管出现冷裂纹，需采取精密液压无缝钢管预热措施。

精密液压无缝钢管的交货状态

精密液压无缝钢管的交货状态是指交货产品的塑性变形或热处理的状态。一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。

精密液压无缝钢管的交货状态常用的状态还是退火状态，也就是钢材的原始状态，便于后续加工。订货时，交货状态需在合同中注明。重量交货状态：

实际重量－－交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货；

理论重量－－交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量