无缝管和镀锌管不能泛泛滴说材质有什么区别，他们的分类标准本身就是不同的。钢管作为钢铁产品的重要组成部分，因其制造工艺及所用管坯形状不同而分为焊接钢管（板，带坯）和无缝钢管（圆坯）两大类。而镀锌管是一种表面处理工艺。至于哪种更耐用，看你自己的选择了，应该要做相应的防腐工艺啦。其中热的镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。其实我个人建议你用无缝钢管，因为焊管话，给你个例子：在北方生活过的人一般都有过自来水管或暖气管在冬天被冻爆的经历，爆的地方一般都是焊缝处。另外，你也可以做一些防腐处理的。 一般室外管道可用铸铁管、HDPE双壁波纹管，还可以用混凝土管、钢管等。污水处理设施的管理一般可用焊接钢管（Q235），无缝钢管（高压），UPVC（给水管或化工管），ABS（工程塑料管），镀锌钢管。防腐等级高的还可以用不锈钢管SS304、SS316，以至于SS316L。 污水处理厂用的***的是焊接钢管。

新冷镀锌管的表面处理

　　在做冷镀锌前应选择机械除锈(喷砂、抛丸等)，使钢材表面清洁度达到ISO 85O1—1 Sa 2.5级，相当于GB 8923 Sa 2．5级。它的文字定义为：“钢材经过机械除锈后，表面无油、无锈，无氧化皮及其他的污物，或仅留轻微的痕迹；95%钢材表面受到钢丸(砂)冲击，露出金属的光泽。镀锌钢管对于生产线有着特殊的要求，特别是在生产环境这块，一个良好的环境可以帮助我们更好的生产，提升生产的效率和生产的质量，特别是镀锌钢管这种需要稳定环境的产品更是如此。”

　　同时在我们的冷镀锌管中对于表面处理质量的另一个指标— — 粗糙度，不同冷镀锌材料对粗糙度的要求不同。在锌加(Zinga)的施工说明中，要求平均粗糙度Ra=12．5 ，即粗糙度Rz=55～75微米。若条件限制，也可采用手工打磨及风(电)动工具打磨除锈的办法，除锈等级标准达到ISO8501—1St3级，即非常***的手工和动力工具除锈。在“强力锌”及“罗巴鲁”施工说明书中，对粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。

　　如果冷镀锌单独成膜，作为防腐涂层时，表面粗糙度可控制得略小一点，以保证冷镀锌的涂层厚度；而当冷镀锌作为重防腐涂料的底层，总配套涂层厚度大于180微米时，为保证整个涂层的附着力，钢材表面粗糙度Rz应大于60微米。

旧镀锌管的表面处理

　　亦是采用喷砂的办法去除旧漆膜、锈斑后，钢材表面尚有一定的粗糙度。若条件限制，也可采用手工打磨及风(电)动工具打磨除锈的办法，除锈等级标准达到ISO 8501—1 St 3级，即非常***的手工和动力工具除锈。它的文字定义为：“表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、旧涂层和异杂物。随着焊接钢管技术提高提高和加工简便，现在焊接管代替部分无缝管，焊接钢管已能生产219mm（8寸）以上。表面应具有金属底材的光泽”。不同品牌的冷镀锌材料对表面处理的等级要求各有不同。如比利时Zinga在涂装前，允许钢材表面有5%左右轻微锈蚀面积；ROVAL在对钢材表面打磨到st 3级时，经中国船舶工艺研究所测试，60～80微米(干膜厚)的ROVAL涂层，对钢材的附着力***，拉开法可达到6.1MPa。

　　电焊缝的表面处理

　　电焊缝部位是钢构件***易锈蚀的部位。实践证明：在有电弧喷锌(铝)和热浸锌镀层的钢构件焊接安装后，用冷镀锌对焊缝进行修补，是经济而有效的办法。今年以来，国内经济增速继续下行，工业出产、出资及花费等职业增速相继削弱，公司赢利增速降低等等，尤其是房地产职业进入深度调整期间，对钢铁职业花费需要具有显着的消极影响。但修补前，焊缝表面必须认真去除“飞溅”、“焊渣”及“焊烟”，去除油脂、焊缝探伤剂及其他污物，打磨处理至ISO 8501—1的St 2级。表面处理完毕后，立即涂装***道冷镀锌。