厚壁无缝钢管的制造工艺

1.热轧（挤压厚壁无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库

轧制厚壁无缝钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或C2H2。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。锅炉、热交换器用厚壁无缝钢管GB13296-1991、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni11Ti、Φ1928900等22。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成厚壁无缝钢管。厚壁无缝钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。厚壁无缝钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，厚壁无缝钢管经冷却后，就要被矫直。

2.冷拔（轧）厚壁无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

冷拔（轧）厚壁无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压厚壁无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。厚壁无缝钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。怎么鉴定厚壁无缝钢管1,用眼睛看,焊接无缝钢管内径会有一条很明显的焊缝,其色泽和厚壁无缝钢管的其它部位是不同的。若厚壁无缝钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。厚壁无缝钢管质检后还要通过严格的手工挑选。厚壁无缝钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

厚壁无缝钢管管道保温冷轧热轧比较

管道保温中厚壁无缝钢管分热轧和冷轧两类.热轧分一般厚壁无缝钢管，低、中压锅炉无缝钢管，高压锅炉无缝钢管、合金无缝钢管、不锈无缝钢管、石油裂化管、地质无缝钢管和其它厚壁无缝钢管等;冷轧分一般厚壁无缝钢管、低中压锅炉无缝钢管、高压锅炉无缝钢管、合金无缝钢管、不锈无缝钢管、石油裂化管、其它厚壁无缝钢管外，还包括碳素薄壁无缝钢管、合金薄壁无缝钢管、不锈薄壁无缝钢管、异型无缝钢管。***近，随着计算机技术的发展，加快了完全三维有限要素法解析技术的开发，它还能用于机架间张力影响的解析和轧辊与管坯的速度差的解析。

管道保温在制作中可能会用到一下设备：厚壁无缝钢管抛丸除锈机、三PE缠绕设备、27simn厚壁无缝钢管 PE管黑黄夹克拔管机、喷砂除锈设备、聚氨酯低压发记机、发泡平台、玻璃钢缠绕机、二PE包覆，水泥砂浆喷涂机等防腐保温配套检测设备。

管道保温在外力作用下防腐厚壁无缝钢管变形、稳定性等方面都可能对性能产生不利的作用。在对热轧的钢材产品进行加工时，管道的厚度和边宽这方面不好控制。7、镍(Ni)：镍能提高厚壁无缝钢管的强度，而又保持良好的塑性和韧性。由于热胀冷缩开始的时候热轧出来即使是长度、厚度都达标，后冷却后还是会出现一定的负差，这种负差边宽越宽，厚度越厚表现就会更加明显。

厚壁无缝钢管可用于液压设备

能说到厚壁无缝钢管，大多数人想到的都是燃气运输管道之类的庞然大物，其实不然，咱们的厚壁无缝钢管可不是只会干粗活的大块头，咱们的厚壁无缝钢管在细微处也是卓见成效的呢。

在的厚壁无缝钢管，厚壁无缝钢管是使用频率高的一款，厚壁无缝钢管主要是用于液压设备、机械结构的表面光洁度好和尺寸精度高的厚壁无缝钢管。选用厚壁无缝钢管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。锯床的特点是切口齐整方便与施工中焊接，缺点是效率太低，也就是太慢。厚壁无缝钢管按生产方法不同可分为冷拔管、挤压管、冷轧管、热轧管等。

冷拔通常在单链式或双链式冷拔机上进行，挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出，此法可生产直径较小的厚壁无缝钢管。