流体用无缝钢管冷拔时出现折叠缺陷的原因

流体用无缝钢管在冷拔生产中出现的折叠缺陷主要存在于流体用无缝钢管的外表面或内表面，呈直线或螺旋状、连续的或不连续的。

流体用无缝钢管产生折叠的主要原因是管料质量不好，本身存在折叠，或者表面有夹杂、严重的刮伤和裂缝，在修磨处有棱角，拔制后经延伸而出现折叠。为了避免折叠的产生，应该提高管料质量并注意检查和修磨。

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冷矫直对流体用无缝钢管性能的影响

冷轿直过程对流体用无缝钢管机械性能的影响不如热轧变形那么大，因为变形量较小。

从资料和生产试验中大致得到如下规律：

1.冷矫直对流体用无缝钢管强度极限的影响很小；

2.冷轿直对屈服点的影响，和流体用无缝钢管壁厚有关，流体用无缝钢管壁厚6毫米以下时，屈服点上升，而壁厚大于6毫米时冷轿直使得金属屈服点下降。

3.对延伸率的影响是，流体用无缝钢管通过冷轿直后，流体用无缝钢管的延伸率有所下降，而且管壁愈下降的程度也愈大。同时和矫直速度有关，速度快，流体用无缝钢管的延伸率减得少。

4.对流体用无缝钢管硬度的影响，有试验得出，矫直薄壁管硬度稍有增加，但大多数情况下都是硬度有些降低。矫直过程中存在着加工硬化，不硬化反而软化可能是反复弯曲作用的结果。

流体用无缝钢管产品的发展方向

1.小口径流体用无缝钢管今后将向高尺寸精度、小批量、多品种方向发展。应把品种和质量放在首位，尤其是冷加工流体用无缝钢管应尽快提高产品质量，扩大品种以满足现代化工业和科学技术发展的需求，为航空、汽车、化工、电子工业等部门提供大量产吕。

2.与***大型机组相协调，多生产大机组难于生产或生产不经济的产品，以弥补国内流体用无缝钢管产品的一些空白。

3.多生产一些经济断面的流体用无缝钢管和一些特殊的产品，如各种异形管和多种镀层管、复合管。

4.100机组应向生产小尺寸和多品种热轧管方向发展。

流体用无缝钢管的除锈速度

流体用无缝钢管的除锈速度取决于磨料的 类型和磨料的 排量，即单位时间内磨料施加到流体用无缝钢管的 总动能E及单颗粒磨料的 动能E1。

流体用无缝钢管按照断面形状，流体用无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。

式中： m ——磨料的 喷(抛)量；

V ——磨料运行速度；

m1——单颗粒磨料的 质量(Mass)。

m的大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响表面处理作业的 成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以E也是一个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的 磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。