对硫酸盐镀锌的优化

　　硫酸盐镀锌优点是电流效率，沉积速率快，这是其他镀锌工艺的。钢管作为钢铁产品的重要组成部分，因其制造工艺及所用管坯形状不同而分为焊接钢管（板，带坯）和无缝钢管（圆坯）两大类。由于镀层结晶不够细致，分散能力与深镀能力较差，因而只适于几何形状简单的管材与线材等电镀。硫酸盐电镀锌铁合金工艺对传统的硫酸盐镀锌工艺进行优化，只保留了主盐硫酸锌，其余组分均舍弃。在组成新工艺配方中又加入适量铁盐，使原来的单金属镀层形成锌铁合金镀层。工艺的重组，不仅发扬了原工艺电流、沉积速率快的优点，还使分散能力与深镀能力得到很大改善，过去复杂件不能镀，现在简单与复杂件都能镀，而且防护性能比单金属提高3～5倍。生产实践证明，用于线材、管材的连续电镀，镀层晶粒比原来的更细化、更光亮，沉积速率快。2～3 min内镀层厚度达到要求。

　　硫酸盐镀锌的转化

　　硫酸盐电镀锌铁合金只保留硫酸盐镀锌的主盐硫酸锌，其余组分如硫酸铝、明矾(硫酸铝钾)等可在镀液处理时，加入使之生成不溶性氢氧化物沉淀去除;对有机添加剂，则加入粉状活性炭吸咐去除。是钢中的有害杂物，含硫较高的钢在高温进行压力加工时，容易脆裂，通常叫作热脆性．（3）磷。试验表明，硫酸铝与硫酸铝钾一次性难以***去除，对镀层光亮度有影响，但并不严重，可随带出消耗，此时镀层光亮度便可恢复 溶液通过处理，可按新工艺所需成分含量补加，即完成转化。

　　3.沉积速率快、防护性能优异

　　硫酸盐电镀锌铁合金工艺电流，沉积速率快是任何镀锌工艺的，精细管的运行速度8～12 m/min，镀层厚度平均2m/min，这是连续镀锌难于达到的。由于镀层结晶不可翔实，松散才干与深镀才干较差，因而只适于几何形状简略的管材与线材等电镀。镀层光亮细致悦目。按***GB/T10125“人造气氛试验-盐雾试验”方法测试，72 h，镀层完好、无变化;96 h，镀层表面出现少量白锈。

无缝管和镀锌管不能泛泛滴说材质有什么区别，他们的分类标准本身就是不同的。其中热的镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。钢管作为钢铁产品的重要组成部分，因其制造工艺及所用管坯形状不同而分为焊接钢管（板，带坯）和无缝钢管（圆坯）两大类。而镀锌管是一种表面处理工艺。至于哪种更耐用，看你自己的选择了，应该要做相应的防腐工艺啦。其实我个人建议你用无缝钢管，因为焊管话，给你个例子：在北方生活过的人一般都有过自来水管或暖气管在冬天被冻爆的经历，爆的地方一般都是焊缝处。另外，你也可以做一些防腐处理的。 一般室外管道可用铸铁管、HDPE双壁波纹管，还可以用混凝土管、钢管等。污水处理设施的管理一般可用焊接钢管（Q235），无缝钢管（高压），UPVC（给水管或化工管），ABS（工程塑料管），镀锌钢管。防腐等级高的还可以用不锈钢管SS304、SS316，以至于SS316L。 污水处理厂用的的是焊接钢管。

旧镀锌管的表面处理

亦是采用喷砂的办法去除旧漆膜、锈斑后，钢材表面尚有一定的粗糙度。今年以来，国内经济增速继续下行，工业出产、出资及花费等职业增速相继削弱，公司赢利增速降低等等，尤其是房地产职业进入深度调整期间，对钢铁职业花费需要具有显着的消极影响。若条件限制，也可采用手工打磨及风(电)动工具打磨除锈的办法，除锈等级标准达到ISO 8501—1 St 3级，即非常***的手工和动力工具除锈。它的文字定义为：“表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、旧涂层和异杂物。表面应具有金属底材的光泽”。不同品牌的冷镀锌材料对表面处理的等级要求各有不同。如比利时Zinga在涂装前，允许钢材表面有5%左右轻微锈蚀面积；ROVAL在对钢材表面打磨到st 3级时，经中国船舶工艺研究所测试，60～80微米(干膜厚)的ROVAL涂层，对钢材的附着力，拉开法可达到6.1MPa。

电焊缝的表面处理

电焊缝部位是钢构件易锈蚀的部位。目前建设部已正式下文，淘汰技术落后的冷镀锌管，今后不准用冷镀锌管作水、煤气管。实践证明：在有电弧喷锌(铝)和热浸锌镀层的钢构件焊接安装后，用冷镀锌对焊缝进行修补，是经济而有效的办法。但修补前，焊缝表面必须认真去除“飞溅”、“焊渣”及“焊烟”，去除油脂、焊缝探伤剂及其他污物，打磨处理至ISO 8501—1的St 2级。表面处理完毕后，立即涂装道冷镀锌。